大型玻璃鋼壓力容器以熱固性樹脂為基本材料，玻璃纖維為增強材料，采用連續(xù)纖維進行螺旋纏繞，小纏繞角60度，工藝，結構合理。無需運輸、安裝方便，維修費用低;大纏繞可達25米，容積5000立方米;采用雙絲嘴纏繞，可實現(xiàn)螺旋層的交叉編織，從而突破玻璃鋼罐屬于層合結構的傳統(tǒng)概念，解決了臥式纏繞設備制品軸向強度低的缺點，地提高了儲罐的整體性能;提高了玻璃鋼壓力容器容器的整體層間剪切強度、彎曲強度、抗蠕變特性、抗風和抗震能力;

罐壁的三層結構 一般情況下，玻璃鋼立式罐罐壁有三層：①內襯層。具有內架和氣密作用，厚度為2.5~3mm。該層多采用韌性好、延伸率高、固化收縮率低且具有一定耐腐蝕能力的樹脂;增強材料選用與樹脂具有良好浸潤性、樹脂固化后應變集中系數(shù)小、能保持較高樹脂含量的非連續(xù)性短切纖維制品，樹脂含量達80%以上。內襯層還可分為內表層、次內層和內襯外層。內襯層通常采用手糊工藝，分片制作。②強度層。即承載層，采用纏繞工藝成型罐體時，該層由玻璃紗繞制而成;采用強度高、韌性好、延伸率高、固化收縮率低的樹脂，它的厚度要根據(jù)直徑、壓力和安全系數(shù)等計算確定。③外表層。厚度約為0.5，此層具有、抗紫外線照射功效 ,同時還具有防外部介質內滲作用,要求樹脂含量大于 80%。固化劑、促進劑、劑用量隨環(huán)境溫度、罐徑大小不同而改變,一般在樹脂中的比例應視固化效果確定。[1]

根據(jù)所用(貯存或運輸)介質選用環(huán)氧呋喃樹脂、改性或聚酯樹脂、酚醛樹脂為粘結劑，由高樹脂含量的耐腐蝕內襯層、防滲層、纖維纏繞加強層及外表保護層組成。