制炭機設(shè)備傳統(tǒng)木炭的制作，過去主要依賴土窯，通過直接炭化原木來得到燒烤炭。然而，這種土窯炭化方法存在諸多不足，如耗時長、煙氣不環(huán)保以及產(chǎn)量較小。隨著技術(shù)的進步，臥式炭化爐應(yīng)運而生，其體積小巧、操作簡便。盡管如此，在煙氣處理方面，它仍存在一定的不足之處，如下圖中所示。臥式炭化爐，又稱機制木炭機設(shè)備，是一種創(chuàng)新技術(shù)，它顛覆了傳統(tǒng)的炭化方式。這種設(shè)備專為將半成品薪棒碳化為成品木炭而設(shè)計，不僅分為氣流炭化爐和自然式炭化爐兩種類型，更融入了熱氣流碳化工藝技術(shù)。相較于傳統(tǒng)的炭化方法，其碳化成品率顯著提升，從80%躍升至99%。同時，該設(shè)備操作簡便、安全可靠，且生產(chǎn)效率，節(jié)能環(huán)保，堪稱炭、氣、油、煤連產(chǎn)的理想選擇。
吊裝炭化爐的設(shè)備是機制木炭機的重要組成部分，它負責(zé)將鋸末轉(zhuǎn)化為機制木炭。這一轉(zhuǎn)化過程涉及兩種關(guān)鍵工藝。，鋸末被加工成炭粉，這一步驟需要連續(xù)式炭化爐的協(xié)助，其工作原理如下。


連續(xù)式滾筒炭化爐
經(jīng)過成型機處理的炭粉，會進入連續(xù)式滾筒炭化爐進行進一步的炭化。這種炭化爐的設(shè)計使得炭化過程能夠連續(xù)進行，效率更高。它不僅可以炭化鋸末，還能處理銅線、塑料、電容電阻等多種材料，應(yīng)用范圍廣泛。

經(jīng)過成型機處理的炭粉，也可以被直接送入吊裝炭化爐進行炭化。這種炭化爐的設(shè)計使得炭化過程更為便捷，同時也支持制棒工藝，即通過高溫高壓將鋸末直接制成棒材，再送入炭化爐進行進一步處理。這種制棒工藝使用的設(shè)備被稱為鋸末制棒機，其設(shè)計靈活，可根據(jù)實際需求進行配置。

鋸末制棒機，作為制棒工藝的核心設(shè)備，其設(shè)計靈活多變，能夠根據(jù)實際需求進行配置。與成型機、炭化爐等設(shè)備相結(jié)合，它構(gòu)成了一套完整的機制木炭生產(chǎn)流程。選擇何種生產(chǎn)線，完全取決于您的具體需求。


制炭機設(shè)備在生活當(dāng)中，木炭的使用已經(jīng)非常廣泛了。但是木炭時如何制作的？用木炭機怎樣才能做成機制木炭？木炭的工作原理又是什么？其實很簡單滴！機制木炭的原料是有農(nóng)作物秸稈、花生殼、稻殼、樹枝、木屑、竹屑、木材廠里面的邊角廢料等等。含水分達到5%-12%之間就可以用木炭機來制作。花生殼、稻殼之類的水分在12%-14%之間，這樣制作出的碳棒質(zhì)量好。1；木炭機自動化程度高，產(chǎn)量大，價格低，耗電少，操作簡單，移動方便。如果沒有電力可用柴油機代替。

2；物料適應(yīng)性很強，適用于各種生物制云了成型，秸稈從粉狀到60mm長度之間水分在5-12%只見都能壓制而成。

3；電加熱功能，全自動電加熱裝置，可隨意調(diào)節(jié)物料的干濕度，解決不堵塞，不成型 的難度。

4；推進器自動調(diào)節(jié)功能，利用推力螺旋旋轉(zhuǎn)的原理可調(diào)節(jié)壓力角度，是物料不擠團，不悶機，確保出料成型的穩(wěn)定性。

5；操作簡單使用方便，自動化程度提高，用工少，僅需二人就可以操作，節(jié)省時間，使用人工上料或是自動上料機都可以。

6；工藝流程；粉碎-烘干-制棒-碳化-成品入庫

隨著時代發(fā)展，環(huán)保意識越來越嚴(yán)格。以前的木炭大都是從森林里面隨意砍伐，隨著國家的三令五申和保護環(huán)境意識的增加，機制木炭越來越少。但是現(xiàn)在木炭機改變了這種現(xiàn)象，變廢為寶，利用廢棄的資源就能使大家都能使用木炭了。







制炭機設(shè)備哈嘍，大家好。今天給大家介紹一款木炭制棒機。平時咱們吃燒烤的時候，大都是用碳來燒烤的。那么木炭是如何擠壓成碳棒的？它的工作原理是什么呢？木炭制棒機也加木炭機，是制作機制木炭生產(chǎn)線中的關(guān)鍵設(shè)備之一。它是由配電柜、電機、加熱圈、成型筒、推進器等組成。1：咱們需要用三相電把電機連接好。（兩相電不能用）

2：再把配電柜上面的指示溫度的按鈕調(diào)節(jié)到300度左右，先讓它預(yù)熱。（物料不一樣，預(yù)熱溫度也不一樣。）

3：然后咱們按照配電柜上面的正轉(zhuǎn)燈指示按鈕，按動以后，看看進料倉里面的推進器是否正轉(zhuǎn)。

4：等到溫度達到以后，就可以緩慢下物料，然后通過推進器高溫高壓擠壓通過成型筒出來。

這樣，整個木炭制棒機的生產(chǎn)過程就完成了。