炭化爐采用了干餾炭化的原理，在隔絕空氣的條件下加熱分解的反應(yīng)過程。干餾木材生成各種氣體、蒸汽以及固體炭。氣體經(jīng)過回煙管道輸入爐子底部進行自加熱，炭化過程中能得到木焦油、木醋酸等可收集，炭化時所產(chǎn)生的煙氣可循環(huán)利用，終制成木炭。該設(shè)備是將木頭、竹筒、樹枝、果木等原材料裝入爐內(nèi)，再通過點火口升溫加熱引燃爐子內(nèi)部炭化的原材料，產(chǎn)生的煙氣，經(jīng)過煙氣凈化系統(tǒng)過濾除塵等氣質(zhì)后，將可燃煙氣通過管道傳輸進潤合炭化爐底部火道進行燃燒，達到二次加熱升溫的目的，從而使爐內(nèi)原材料達到溫度后在爐子內(nèi)部燃燒進行裂解碳化形成木炭。炭化爐的原理就是利用內(nèi)部燃燒的物料所產(chǎn)生的的煙氣進行二次加熱煅燒，是煙氣重新回到底部進行加熱，在制炭過程中燃燒彈熱能源能循環(huán)利用，達到凈煙、循環(huán)、節(jié)省燃料的效果，同時在碳化過程中還可以收集物料所產(chǎn)生的醋酸，焦油，氣體





炭化爐的工藝之美，在于其精細與嚴謹。
從原料的的木材能夠確保終木炭的品質(zhì)。進入炭化爐后，溫度的控制成為關(guān)鍵。通過的溫控系統(tǒng)，確保爐內(nèi)溫度在不同階段都能達到佳狀態(tài)。
在炭化的初期，較低的溫度促使木材中的水分緩慢揮發(fā)，為后續(xù)的深度炭化做好準備。隨著溫度逐漸升高，木材中的纖維素、半纖維素等成分開始分解，釋放出可燃氣體。這些氣體經(jīng)過處理后，可以作為能源再次利用，提高了整個工藝的能源效率。

炭化爐。
從進料到出料，每一個環(huán)節(jié)都經(jīng)過精心設(shè)計。進料系統(tǒng)確保木材能夠平穩(wěn)地進入爐內(nèi)，避免堵塞和不均勻受熱。在炭化過程中，爐內(nèi)的攪拌裝置可以使木材不斷翻動，炭化的均勻性。
溫度和時間的控制是工藝的核心。通過的控制系統(tǒng)，能夠地調(diào)節(jié)爐內(nèi)溫度，確保木炭的質(zhì)量穩(wěn)定。同時，合理的炭化時間可以使木材充分轉(zhuǎn)化為木炭，提高產(chǎn)量。