內(nèi)置電機，工作時噪音極底大容量錐型研磨腔體設計更適用于大批量的中,高粘度產(chǎn)品的分散及超細研磨。錐型腔體內(nèi)研磨珠隨反射角的改變,加強了研磨珠的往返運動，使研磨細度更均勻。采用定子、轉(zhuǎn)子及前端板冷卻,更高的擴大冷卻面積,適合物料溫度敏感的產(chǎn)品;特殊的分離結(jié)構(gòu),可選用較細小的研磨珠;研磨腔內(nèi)和物料接觸的零部件材質(zhì)均采用特殊高耐磨材質(zhì)?？蛇x配全自動控制系統(tǒng)，監(jiān)控整個研磨過程，即時顯示各項參數(shù)研磨桶體的材質(zhì)：在砂磨機這個行業(yè)當中，有很多廠家研磨桶體大多數(shù)都是用的不銹鋼材質(zhì)，在不繡鋼材質(zhì)當中也分很多種，需要業(yè)主自己確認。

珠磨機的破碎腔由夾套組成，夾套內(nèi)通冷卻劑可以移出細胞破碎時產(chǎn)生的熱量。破碎腔內(nèi)裝有直徑約1的無鉛玻璃珠或其他材質(zhì)的微珠。當啟動電機后，玻璃珠隨攪拌槳轉(zhuǎn)動而進行各種形式的運動，從而珠子與細胞之間產(chǎn)生了撞擊和剪切效應，使細胞破碎，釋放出內(nèi)含物。在細胞勻漿液出口處設置了珠液分離器滯留珠子，使珠液分離破碎能夠連續(xù)進行。珠磨機是破碎率較高的細胞破碎機，常用于生物藥物的生產(chǎn)中。

研磨介質(zhì)可用適當?shù)奶烊簧?，也可用粒度?.1～2毫米的人造玻璃珠。當給料粒度小于450微米時,排料粒度可達1微米以下。這種磨機在細化物料的同時,還有分散和混合作用，適于磨制染料、顏料、油漆涂料、藥物和其他懸浮液或膠懸劑等。利用料泵將經(jīng)過攪拌機預分散潤濕處理后的固－液相混合物料輸入筒體內(nèi)，物料和筒體內(nèi)的研磨介質(zhì)一起被高速旋轉(zhuǎn)的分散器攪動，從而使物料中的固體微粒和研磨介質(zhì)相互間產(chǎn)生更加強烈的碰撞、摩擦、剪切作用，達到加快磨細微粒和分散聚集體的目的。研磨分散后的物料經(jīng)過動態(tài)分離器分離研磨介質(zhì)，從出料管流出。臥式砂磨機特別適合分散研磨粘度高而粒度要求細的產(chǎn)品。

立驅(qū)動的兩篇攪拌漿提供了平穩(wěn)的物料循環(huán)，確保物料均勻分散，處理粘度范圍光；攪拌漿的泵吸和分散籃的離心力使研磨介質(zhì)不會倒流；攪拌葉片裝在分散立軸套上，可設定佳轉(zhuǎn)速，或依物料生產(chǎn)工藝要求量體訂做，在研磨期間或隨時抽樣檢查物料的研磨情況，因此不需要停機即可完成調(diào)節(jié)或加入其他配方成分；雙作用研磨可根據(jù)不同配方通過冷卻或加熱，能很好的控制產(chǎn)品的溫度；液壓升降及氣動支持裝置，便于快速換色及清洗；應用領域：中低粘度、大批量生產(chǎn)之一體化生產(chǎn)。

研磨介質(zhì)填充率從40%增加至75%時，運行電流曲線呈上升趨勢，反映砂磨機中的研磨介質(zhì)得到充分攪動，能量需求變化大；填充率在75%-85%，運行電流曲線變化平穩(wěn)，反映砂磨機中的介質(zhì)達到一個平衡點，能量需求穩(wěn)定；填充率大于85%，運行電流曲線變化呈下降趨勢，反映砂磨機中的研磨介質(zhì)過量，研磨介質(zhì)與分散盤之間有滑動現(xiàn)象，分散盤不能帶動所有研磨介質(zhì)運動，能量需求降低。因此，根據(jù)砂磨機的電流變化曲線可知，研磨介質(zhì)適宜的填充率為80%。[1]

納米砂磨機電機安裝在簡潔的機器框架上，通過V型皮帶來能量傳送；高精密隔離間隙具自潔功能，適用粒徑0.4~2mm研磨介質(zhì); 臥式納米砂磨機采用雙端面機械密封作為壓力阻抗裝置；錐形研磨腔間隙攪拌器，加工區(qū)域容積小，可降低產(chǎn)品交叉污染，易于更換產(chǎn)品；轉(zhuǎn)子、定子雙冷卻；研磨腔采用高耐磨材料；以壓力為動力的機械活塞用于改變研磨腔的體積，從而調(diào)節(jié)產(chǎn)品的質(zhì)量；控制面板整體嵌于機器框架上，所有控制鍵皆在其上；白色產(chǎn)品不會變灰。系統(tǒng)密封性好，磨損極低，散熱性好，生產(chǎn)能力高。錐形設計的研磨腔，使得磨珠在入料端沖擊強烈，物料在一進入研磨腔就大程度地得到研磨，從而得到穩(wěn)定的、細度的研磨效果。