檢查反應器的內襯、換熱管等內部部件的腐蝕情況，如有嚴重腐蝕，考慮修復或更換部件。系統壓力測試對甲醇制氫系統進行全面的壓力測試，使用氮氣或其他惰性氣體，按照設計壓力的 1.1 倍進行試壓，保壓時間不少于 30 分鐘，檢查系統有無泄漏。管道系統維護對甲醇制氫機的輸送管道進行全面檢查，包括管道壁厚測量、焊縫檢查等，確保管道無腐蝕、泄漏。


更換反應器中的催化劑，根據催化劑的使用壽命和活性測試結果，選用合適的新催化劑，并嚴格按照催化劑裝填規(guī)范進行操作。對安全閥、壓力表、可燃氣體報警器等安全附件進行校驗，確保其性能可靠，校驗合格后張貼校驗標簽，注明校驗日期和有效期。


資料整理與存檔整理全年的維護保養(yǎng)記錄、測試報告、故障處理記錄等資料，進行分類歸檔，以便日后查閱和分析設備運行歷史。故障維修當設備出現故障報警或異常運行情況時，立即停機，按照故障排查流程，迅速確定故障原因，并采取相應的維修措施，確保設備盡快恢復正常運行。


當設備所處環(huán)境發(fā)生重大變化，如溫度、濕度急劇變化，或遭受自然災害影響后，也需要及時對設備進行針對性的檢查和維護，保障設備的正常運行。以上計劃涵蓋了甲醇制氫機從日常到年度的維護保養(yǎng)要點，執(zhí)行過程中需注意嚴格遵守相關安全規(guī)定，確保維護人員的人身安全。


日常維護設備外觀檢查：查看設備有無泄漏、變形、腐蝕，檢查管道連接、閥門、罐體，同時留意運行指示燈與儀表顯示，記錄溫度、壓力、流量等參數，確保正常。清潔：擦拭設備表面灰塵油污，清理周邊雜物，保持操作空間暢通。


工業(yè)燃燒設備：在一些工業(yè)生產過程中，如鍋爐、窯爐等燃燒設備，采用甲醇摻氫燃燒技術可以優(yōu)化燃燒過程，提高能源利用效率，降低生產成本，同時減少對環(huán)境的污染，符合工業(yè)綠色發(fā)展的要求。儲存和運輸問題：氫氣的儲存和運輸是目前面臨的主要難題之一。