膨化加工：采用膨化機對原料進行擠壓膨化造粒，膨化機內的螺桿在旋轉時對物料產生強大的擠壓和摩擦力，使物料在高溫高壓下迅速膨化，形成具有一定形狀和大小的顆粒。膨化過程中，物料中的淀粉糊化，蛋白質變性，從而提高了飼料的消化率和適口性，同時也使飼料具有較好的漂浮性或沉降性，適合不同習性的魚類食用

切割成型：膨化后的物料從膨化機擠出時呈連續(xù)的柱狀，通過安裝在膨化機出口處的旋轉切割機，將其切割成所需尺寸的顆粒飼料

制粒前準備
原料調質：在制粒前，需要對經過粉碎和混合的原料進行調質處理。調質的目的是通過添加適量的蒸汽、水或其他液體，調整原料的濕度、溫度和軟硬度，使原料中的蛋白質和淀粉等成分充分軟化和變性，以便在制粒過程中更好地粘結成型，提高顆粒的質量和穩(wěn)定性。一般情況下，物料水分在到達制粒模前應為 16%-18%

擠壓成型：原料進入制粒室后，在環(huán)模和壓輥的作用下受到強大的擠壓和摩擦力。環(huán)模是一個帶有許多模孔的圓形模具，壓輥則在環(huán)模內部旋轉，將原料擠壓進?？字?。隨著原料不斷地被擠壓，其內部的壓力和溫度逐漸升高，使得原料中的淀粉進一步糊化，蛋白質更加緊密地結合在一起，終從?？字袛D出形成柱狀的顆粒飼料

顆粒切割：從環(huán)模中擠出的柱狀顆粒飼料具有連續(xù)的形狀和一定的長度，需要通過安裝在制粒機出口處的切割裝置將其切割成所需長度的顆粒。切割裝置通常由旋轉的刀片或切刀組成，其切割速度與制粒機的擠出速度相匹配，以確保切割后的顆粒長度均勻一致 。

干燥：剛制粒出來的魚飼料顆粒含有較高的水分，一般在 15%-25% 左右，需要進行干燥處理，以降低水分含量，防止飼料在儲存和運輸過程中發(fā)霉變質。干燥方式有多種，如自然晾曬、熱風干燥、流化床干燥等。常用的是熱風干燥，通過向干燥設備中通入熱空氣，使顆粒表面的水分迅速蒸發(fā)，從而降低顆粒的含水量，一般要求干燥后的顆粒水分含量在 10%-12% 以下，以便安全儲存.