SK4SK85

SK4的斷裂韌性KIC值比SK95高約20%，這使得其在承受沖擊載荷時(shí)具有更好的抗斷裂性能。SK95雖然硬度高，但在高沖擊工況下容易出現(xiàn)脆性斷裂。因此，SK4更適合用于高沖擊載荷的零件制造。

SK95在長(zhǎng)期使用過(guò)程中表現(xiàn)出更好的尺寸穩(wěn)定性，這與其更高的硬度和更穩(wěn)定的組織結(jié)構(gòu)有關(guān)。然而，在高溫環(huán)境下，SK4的尺寸穩(wěn)定性更好，能夠保持較高的硬度和強(qiáng)度。因此，SK95更適合常溫應(yīng)用，而SK4則適用于高溫工況。

SK95的采購(gòu)成本比SK4高約20%，但其更長(zhǎng)的使用壽命和更低的維護(hù)成本使其在長(zhǎng)期使用中具有更好的經(jīng)濟(jì)效益。對(duì)于高耐磨、要求的場(chǎng)景，SK95是更經(jīng)濟(jì)的選擇，而對(duì)于常規(guī)應(yīng)用，SK4則更具成本優(yōu)勢(shì)。

在切削加工性能方面，SK4優(yōu)于SK95。SK4的切削力比SK95低約15%，這主要得益于其較低的碳含量和更均勻的組織結(jié)構(gòu)。SK95由于硬度較高，加工時(shí)對(duì)刀具的磨損較大，加工效率相對(duì)較低。因此，在需要復(fù)雜加工的零件制造中，SK4更具優(yōu)勢(shì)，而SK95則更適合對(duì)加工要求不高的高耐磨零件。

在循環(huán)載荷作用下，SK4的疲勞強(qiáng)度比SK95高約10%。這主要?dú)w因于SK4更好的韌性和更均勻的組織結(jié)構(gòu)，能夠有效抵抗裂紋的萌生和擴(kuò)展。SK95雖然硬度高，但在高應(yīng)力循環(huán)工況下容易出現(xiàn)疲勞失效。因此，SK4更適合用于承受交變載荷的零件，如彈簧、沖壓模具等。

根據(jù)用戶反饋，SK95在精密刀具領(lǐng)域獲得廣泛好評(píng)，而SK4則在沖壓模具領(lǐng)域更受歡迎。兩種材料各有優(yōu)勢(shì)，用戶可根據(jù)具體需求進(jìn)行選擇。SK95的高硬度和耐磨性使其在加工中表現(xiàn)出色，而SK4的韌性和加工性能則使其在高沖擊應(yīng)用中更具競(jìng)爭(zhēng)力。