酚醛改性環(huán)氧玻璃鱗片膠泥 主要特性：
扁平狀鱗片在樹脂中重疊平行排列像塊塊瓦片，又如層層盔甲，形成致密的防滲透漆膜，對水、酸、堿、部分溶劑及其它一些化學介質具有的抗?jié)B透性。 耐化學性、耐溶劑性、抗?jié)B透性優(yōu)良 主要用途 煙氣脫硫裝置、各種化工設備等的襯里主體 使用溫度 液態(tài)：≤120℃氣態(tài)：≤130℃ 涂層厚度 2mm/ 二到三遍完成 涂敷方法 刮板、抹子涂抹 性狀顏色 白色、半透明（或 ：淡綠色、淡藍色：施工時便于厚度控制，防止漏涂） 比重 1.4-1.8 涂敷用量實用值 厚度1毫米 1.5-1.7kg /m2 施工配比（wt/%）主劑: 促進劑: 固化劑 100 1~1.5 : 0.5~1 間隔時間 4小時~30天 操作條件環(huán)境溫度 5℃~30℃ 相對濕度 85%以下 包裝主劑 鐵桶（25L) 促進劑及固化劑 塑料容器（5L或10L） 保管方法 保管于陰涼干燥處避免陽光直射 保質期限 20℃下三個月,15℃下六個月

以環(huán)氧樹脂，酚醛樹脂、超微細玻璃鱗片、耐酸堿顏料、助劑組成漆基,以混合胺為固化劑。使用時按規(guī)定比例混合,充分攪拌均有后在規(guī)定時間內用完。
物理參數(shù)及施工參考： 閃點 23℃
比重 約1.5kg/升
混合后適用時間 6小時
理論涂布率 7.5米2/升（干膜100微米計）
建議涂裝道數(shù) 2道
復涂間隔時間 16小時后，超過3天應打磨 配套用漆 底漆用環(huán)氧防銹漆環(huán)氧、聚氨酯、丙烯酸、氟碳漆等面漆 表面處理 底層面上應干燥，無油污、灰塵 施工環(huán)境 底材溫度應3℃以上, 相對濕度85%以下,雨、雪天不宜施工 涂裝方法 噴涂、刷涂 稀釋劑（注：加入稀釋劑將降低干膜厚度） 環(huán)氧稀釋劑5%-10%

環(huán)氧漆（環(huán)氧樹脂改性酚醛樹脂防腐涂料）是防腐蝕涂料中應用廣泛的涂料。一般而言，對組成中含有較多環(huán)氧基團的涂料統(tǒng)稱為環(huán)氧漆。其樹脂是分子結構至少含有兩個環(huán)氧基的高分子化合物。 適用于海上、工業(yè)區(qū)、化工廠、海岸、混凝土等嚴重腐蝕環(huán)境中鋼鐵構筑物的涂裝，尤其適用于各種儲罐內表面的涂裝。 用于環(huán)氧涂料的環(huán)氧樹脂主要有雙酚A型、雙酚F型及酚醛環(huán)氧等樹脂。 環(huán)氧漆的主要品種是雙組分涂料，由基料和固化劑組成。其它還有一些單組分自干型的品種，但是其性能與雙組分涂料比較有不少的差距。 環(huán)氧防腐涂料特性：? 總體來講因其樹脂結構中醚鍵提供良好耐化學性能，甲基、亞甲基提供韌性，羥基提供粘接性能，苯環(huán)結構提供耐高溫和剛性，決定環(huán)氧涂料有以下特性： （1）附著力：涂裝的油漆非常牢靠，不易掉漆。環(huán)氧漆對于金屬鋼鐵、水泥、玻璃鋼、鍍鋅鋼（改性環(huán)氧漆）、混凝土、木材等材料覺有優(yōu)良的附著力。

環(huán)氧酚醛璃鱗片涂料防腐應用及施工 玻璃鱗片于1953-1955年間由美國歐文斯-康寧玻璃纖維公司開發(fā)制造,并應用于涂料領域。1967年日本板硝子公司引進了此項技術,1971年日本富士樹脂公司開發(fā)的樹脂基玻璃鱗片涂料成功應用于火力發(fā)電廠的脫硫裝置,在以后的幾十年里玻璃鱗片在日本的電力、石油化工、海洋工程等領域得到了廣泛的開發(fā)應用。我國從1983年開始研發(fā)玻璃鱗片防腐涂料,已在重防腐領域獲得廣泛應用。 玻璃鱗片涂料是一種新型、防腐涂料,由于涂料中添加了片狀玻璃鱗片,在涂層中片狀玻璃鱗片彼此平行或重疊排列,形成一道道鱗片保護屏障,延緩腐蝕介質透過涂層到達基材表面的時間,從而大大延長了基材的使用壽命。 海洋是一個嚴酷的腐蝕環(huán)境,以鋼鐵為主要結構材料的采油平臺、油輪和管道,時時刻刻都面臨各種海洋環(huán)境腐蝕介質的侵蝕;因此在腐蝕防護設計中,海上平臺、油輪、海底管道等應用重防腐涂料,或防腐涂層與陰極保護等協(xié)同防護,達到長期保護的目的。玻璃鱗片涂料由于其的阻隔、屏蔽效應,在海洋重防腐領域得到了廣泛的應用。

環(huán)氧酚醛防腐涂料種類及應用? 一、從用途類： 混凝土、地坪類環(huán)氧漆：包含環(huán)氧地坪漆，無溶劑環(huán)氧地坪漆，環(huán)氧封閉底漆，混凝土環(huán)氧防腐漆等。 金屬防銹環(huán)氧漆：即鋼結構防腐防銹環(huán)氧漆，有環(huán)氧富鋅底漆，環(huán)氧鐵紅底漆、環(huán)氧云鐵中間漆，環(huán)氧面漆，環(huán)氧煤瀝青漆，環(huán)氧玻璃鱗片漆，酚醛環(huán)氧漆，環(huán)氧粉末涂料等。 鍍鋅鋼、鋁材環(huán)氧漆：即適用于鍍鋅鋼管、鋼板、鋁型材不銹鋼類底材的環(huán)氧類底漆，主要指鋅黃環(huán)氧底漆、改性環(huán)氧底漆（如鍍鋅鋁不銹鋼底漆）。 設備、家電涂料：環(huán)氧粉末涂料，此類油漆環(huán)保，一次成膜，美觀。 二、從固化類型分類： 交聯(lián)固化類環(huán)氧漆，即雙組份環(huán)氧漆：通常所講的環(huán)氧富鋅漆，環(huán)氧防腐面漆，環(huán)氧底漆，環(huán)氧中間漆，環(huán)氧地坪漆均有此類產(chǎn)品。 該類環(huán)氧漆具有良好的耐化學藥品性能、耐水性能和的附著力。 該類環(huán)氧漆廣泛用于受潮濕、化工廠、海岸、混凝土、水浸和化學工廠的機械設備、石油部門的儲油罐等。無溶劑環(huán)氧漆因其性常用于食品設備，淡水艙、 氧固化類環(huán)氧漆，即單組份環(huán)氧漆：使用時無需添加固化劑，只需用稀釋劑調至合適的粘度即可施工。環(huán)氧酯底漆（鐵紅，鋅黃），環(huán)氧酯面漆，單組份環(huán)氧煤瀝青漆均屬于此類產(chǎn)品。 此類產(chǎn)品耐水性和耐化學性能都不如雙組份環(huán)氧漆，具有一定程度的耐水性和耐化學性能。 三、從涂層結構 環(huán)氧漆還可以分為底漆、中間漆、面漆 底漆：環(huán)氧封閉底漆（無色），環(huán)氧富鋅底漆（色），環(huán)氧鐵紅底漆（鐵紅），環(huán)氧鋅黃底漆（鋅黃）。以及環(huán)氧酯底漆。

環(huán)氧酚醛漆表面處理的要求 表面處理是噴重防腐涂料前除去鋼材等基材表面的附生物或生成的異物，以提高基材表面與涂層的附著力或賦予表面一定的耐蝕性的過程。表面處理是重防腐涂料涂裝工藝中重要的部分，是重防腐涂料發(fā)揮優(yōu)能的關鍵。在影響防腐蝕涂層的有效使用壽命的諸多因素中，表面處理質量的影響率高，達49.5%，其他依次為：涂裝工藝條件等26.5%，涂層厚度19.1%，涂料種類4.9%。 表面處理包括去油脫脂，掃砂、噴砂和拋丸，電焊縫及角隅結構打磨處理等，其主要目的是加強與改善涂層與基底間的附著力： （1）基材表面有一定等級的清潔度，提高涂料的潤濕性； （2）使基材表面有一定等級的粗糙度，提高涂料與基材的附著力； （3）強化鋼材表面，有效消除殘余應力，增強涂層的耐腐蝕能力。