無論是工廠大型流水線還是工程現(xiàn)場加工，涉及到鋼材制品的焊接，都需要的焊接人員運用的焊接技術使用對應可靠的焊接材料，來實現(xiàn)鋼材之間的連接。特別是工廠內(nèi)精制鋼幕墻型材的加工焊接上，既要焊接的高強度，又要焊接接縫的美觀度、平直度。

焊絲選用要考慮的因素如下
1、根據(jù)被焊結構的鋼種選擇焊絲
對于碳鋼及低合金高強鋼，主要是按“等強匹配”的原則，選擇滿足力學性能要求的焊絲。對于耐熱鋼和耐候鋼，主要是側重考慮焊縫金屬與母材化學成分的一致或相似，以滿足對耐熱性和耐腐蝕性等方面的要求。
2、根據(jù)被焊部件的質(zhì)量要求(特別是沖擊韌性)
選擇焊絲與焊接條件、坡口形狀、保護氣體混合比等工藝條件有關，要在確保焊接接頭性能的前提下，選擇達到大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

精制鋼型材相較于傳統(tǒng)鋁型材，在強度上已經(jīng)遠遠超過鋁型材。在同等條件下，鋁型材體積是經(jīng)過特殊處理鋼材型材的數(shù)倍。這就在美觀度上優(yōu)勝于鋁型材，所以更多的現(xiàn)代建筑選擇使用鋼型材。精制鋼型材占用空間更小，可以給建筑更多可使用空間。完全滿足大跨度、大通透等異形空間立面的要求，更多出色的設計得以實現(xiàn)。

當前主流鋁型材幕墻系統(tǒng)雖在外形美觀上滿足了設計師的需求,但在纖細、大跨度、高通透等方面遠遠不足,且安全防火性能方面無法與鋼系統(tǒng)幕墻媲相比。裝配式鋼型材幕墻系統(tǒng)不僅造型美觀優(yōu)于鋁型材,而且更加節(jié)能環(huán)保、安全防火。采用雙金屬航天級環(huán)保涂層解決了鋼型材的防腐年限問題。該技術是將氣相緩蝕、屏蔽、電化學保護三種涂料的功能集合于一體,實現(xiàn)薄涂層的防腐蝕效果。

精制鋼型材一般應用在對跨度、通透、美觀、堅固要求較高的大型建筑。比如，機場、高鐵站、展覽館、影劇院、大型會議中心以及其他大型公共建筑、集團企業(yè)總部、五酒店、大型裝配車間和跨度60米以上空間的各類建筑。在折板結構、殼體結構、網(wǎng)架結構、懸索結構、充氣結構、篷帳張力結構等建筑中，精制鋼型材得到廣泛應用。

薄壁冷彎精制鋼，是指壁厚小于等于3mm的鋼板直接采用輥壓成型方式加工而成。拼裝焊接精制鋼則為激光切割，通過激光自動化拼裝焊接等工序加工完成。無論是冷彎精制鋼還是拼裝焊接精制鋼，在完成截面組裝成型后還需再次經(jīng)過多道工序加工才能終成品。例如，直線度多次調(diào)直處理，防腐噴砂除銹預處理，平整度反復研磨拋光處理，多次表皮防腐噴涂處理等等。在此過程中損耗較大，成本較高。

精制鋼型材采用航天級雙金屬防腐涂層處理技術，該技術獲得11項專利授權，其中6項發(fā)明專利，5項實用新型專利，包括材料技術、制備技術和工藝技術。該技術是將氣相緩蝕、屏蔽、電化學保護三種涂料的功能集合于一體,實現(xiàn)薄涂層的防腐蝕效果，大大延長了精制鋼型材的防腐年限。西創(chuàng)系統(tǒng)精制鋼所采用的雙金屬防腐涂料不僅可以應用于建筑幕墻行業(yè)，在光伏支架、抗震支架等其他對防腐有特殊要求的領域也得到廣泛應用，尤其適用于海邊、化工園區(qū)、隧道、地下工程等高鹽堿高潮濕高腐蝕環(huán)境。

精制鋼型材單價受多方面影響，比如：
1、基材選用Q235B碳鋼、Q355碳鋼或不銹鋼等；
2、需定制精制鋼截面為矩形、凹型、T型等；
3、需定制精制鋼規(guī)格大小、壁厚不同等；
4、需定制精制鋼型材表面處理為國產(chǎn)氟碳噴涂、進口涂料（PPG、阿克蘇等）、VBC航天防腐涂層等。

裝配式結構優(yōu)勢使得精制鋼型材所有零配件都在工廠生產(chǎn)加工完成，運抵工程現(xiàn)場僅需搭積木一樣拼合組裝即可，對現(xiàn)場條件、工人技能要求不高，速度快。普通鋼材在現(xiàn)場加工不僅有較高的環(huán)保要求、場地要求，也對工人的技術、操作資質(zhì)等都有較高要求。裝配式可為工程單位節(jié)約一大筆非必要開支。