HEA混凝土防腐劑
蝕給許多混凝土構(gòu)筑物造成了的破壞作用，嚴(yán)重的損害了建筑物的使用性能，降低了使用壽命，同時(shí)大幅度提高了保養(yǎng)和維修費(fèi)用。地下水富含硫酸鹽和鎂、氯離子等有害雜質(zhì)，它們交互作用，主要對砂漿和混凝土形成鈣釩石的E鹽侵蝕、形成二水石膏的G鹽侵蝕和Mg2+分解水泥水化產(chǎn)物的M鹽侵蝕三種侵蝕形式存在。使用混凝土防腐劑，可提高施工功效，防止和減少腐蝕的危害，廣泛適用于全國各地的鹽漬土地區(qū)、鹽湖、濱海鹽場、沿海港口、海水滲入?yún)^(qū)等不良地質(zhì)區(qū)域和海洋水域。
一、產(chǎn)品特點(diǎn)
通過添加混凝土防腐劑，可以有效地降低侵入混凝土中SO42-離子濃度并細(xì)化毛細(xì)孔的孔徑，抑制其膨脹破壞的作用，起到延緩混凝土硫酸鹽侵蝕破壞的速度，以達(dá)到提高混凝土耐久性的目的。
●防止混凝土腐蝕破壞方面具有的效果，使混凝土早期強(qiáng)度有所提高。
●增加混凝土的密實(shí)度，提高混凝土的抗?jié)B等級
●混凝土增強(qiáng)抵抗含鎂離子腐蝕破壞的能力
●提高混凝土的抗凍性
二、性能指標(biāo)
指標(biāo) 指標(biāo)
抗硫酸鹽性能 膨脹系數(shù)（E） ≤1.50
抗蝕系數(shù)（K） ≥0.85
摻入混凝土后的性能 初凝時(shí)間/min ≥45
終凝時(shí)間/h ≤10
抗壓強(qiáng)度比/%（7d） ≥90
抗壓強(qiáng)度比/%（28d） ≥100
膨脹率/%(1d) ≥0.05
膨脹率/%(28d) ≤0.60
推薦摻量（每方混凝土膠凝材料用量%） 輕度腐蝕環(huán)境 1.5～3
重度腐蝕環(huán)境 3～5
注：檢驗(yàn)依據(jù)：JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸鹽侵蝕類防腐劑》
三、適應(yīng)范圍
1.經(jīng)常遭受腐蝕性介質(zhì)侵蝕的工業(yè)與民用建筑工程
2.鹽堿地區(qū)易受腐蝕性介質(zhì)侵蝕的工業(yè)與民用建筑工程。
3.用于地下管道、預(yù)埋金屬件的施工及巳遭受腐蝕破壞的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)修復(fù)與加固。
4.受硫酸鹽侵蝕的結(jié)構(gòu)。

四、施工工藝
1.本產(chǎn)品可根據(jù)不同的施工要求進(jìn)行添加，添加時(shí)應(yīng)適當(dāng)延長混凝土的攪拌時(shí)間。
2.適應(yīng)于通用水泥、特種水泥和粉煤灰、礦渣粉及硅灰等礦物摻合料，與常用減水劑有較好的相容性。
3.加入本品的混凝土工程，事先做配合比試驗(yàn)。
4.本品在混凝土中才能更有效地發(fā)揮作用，遵守相關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定，確?；炷临|(zhì)量與密實(shí)性。
5.施工前應(yīng)做混凝土適配，如對坍落度損失或凝結(jié)時(shí)間有一定影響時(shí)，可以通過調(diào)整緩凝劑或減水劑摻量來解決。
6.本產(chǎn)品與常用的減水劑有較好的相容性，但不宜與酸性減水劑混合使用。
7.操作員宜配戴口罩、手套等必要的防護(hù)措施。廢料、廢液不得隨意丟棄。
五、包裝貯存
采用復(fù)合牛皮紙袋包裝，25kg/袋，保質(zhì)期為6個(gè)月。
須貯存于干燥通風(fēng)的室內(nèi)，包裝袋密閉，注意防潮、防凍。

405防輻射砂漿（屏蔽砂漿）
防輻射水泥砂漿又稱防射線水泥砂漿、原子能防護(hù)砂漿、屏蔽砂漿、核反應(yīng)堆砂漿或重混砂漿，采用國外技術(shù)多配方，材料是由進(jìn)口中性硅酸鹽水泥及多種特種水泥、高密度粗骨料（2500～7000kg/m3）、細(xì)硅砂及特種外加劑組成。適用于需要避免α射線、β射線、γ射線、Χ射線、中子射線及質(zhì)子流的場地、場所。
一、產(chǎn)品特點(diǎn)
1、抗穿透性輻射能力強(qiáng)；與基礎(chǔ)墻體結(jié)合性好；
2、密度高、勻質(zhì)性、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高；
3、導(dǎo)熱率高、熱膨脹系數(shù)低；干燥收縮小和耐火；
4、有較高的抗壓及抗折強(qiáng)度；可分層批抹施工，施工便捷。
二、適用范圍
實(shí)驗(yàn)室、X射線探傷室、X射線治療室同位素實(shí)驗(yàn)室的墻體、房頂；加速器或核反應(yīng)堆等庫房的墻體、房頂。
三、技術(shù)指標(biāo)
參考標(biāo)準(zhǔn)：GB6566-2010《建筑材料放射性核素》
GB/T 505570-2010《重晶石防腐射混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》
項(xiàng)目 指標(biāo)
顏色 本色
形態(tài) 粉末
PH值 12～13
密度 3600kg/m3
結(jié)晶水重量，% ≥4
高溫度限值，℃ 85
大溫度梯度限值，℃/m 1000
常溫導(dǎo)熱系數(shù)，W/m·k 1.05
四、施工工藝
施工前，將基層墻面的雜物、垃圾、灰塵清理干凈，再用無離子水進(jìn)行清洗，按照一定比例加水?dāng)嚢枭皾{，可機(jī)械或人工抹灰，使用直邊大刮尺推抹及刮平，待表面略干后，再用鋼灰匙收光抹平。待砂漿終凝后，砂漿表面采用無離子水灑水養(yǎng)護(hù)。
五、包裝貯存
采用復(fù)合牛皮紙袋包裝，50kg/袋，保質(zhì)期為6個(gè)月。
須貯存于干燥通風(fēng)的室內(nèi)，包裝袋密閉，注意防潮、防凍。

H-100高強(qiáng)耐磨料
高強(qiáng)耐磨料是一種新型無機(jī)復(fù)合型建筑材料。它具有施工簡便、快捷、抗沖擊、耐沖刷、耐高溫、抗熱震性及整體性好、易于修補(bǔ)等特點(diǎn)，且價(jià)格低廉，運(yùn)輸方便。
一、適用范圍
適用于在沖渣溝、礦槽、下料斗等有耐磨要求的混凝土構(gòu)筑物中的耐磨層。

三、施工工藝
強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)或自落式混凝土攪拌機(jī)，振動(dòng)棒或平板振動(dòng)器。
● 混凝土基層處理
　?、?清理基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰和脫模劑等雜物?；A(chǔ)表面如有疏松部位應(yīng)予剔除。
　?、?對于垂直或斜度較大的混凝土基礎(chǔ)，應(yīng)布置梅花釘用Φ6～8mm鋼筋，長度為30mm，形狀為Y型，梅花釘間距250mm。
　?、?施工前2小時(shí)應(yīng)充分濕潤基礎(chǔ)表面。

瑞米堵水4號
煤礦堵水用高分子材料技術(shù)條件
堵水材料是一種新型硅基脲酸脂材料，該產(chǎn)品的高度粘合力和良好的力學(xué)及物理性能其與巖體產(chǎn)生高度粘合；遇水時(shí)不影響反應(yīng)產(chǎn)物后的物化性能，能對涌水裂隙起到快速有效的封堵效果；良好的柔韌性可以承受地層運(yùn)動(dòng)的作用；并且具有較強(qiáng)抗?jié)B性能、抗磨、抗沖擊性能和性能，從而達(dá)到長久穩(wěn)固地層、封堵涌水裂隙和通道的目的。
一、使用范圍
1、煤礦井巷工程堵水
2、防水煤柱堵水與加固
3、壩體滲漏水治理及結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)
4、隧道巖溶、裂隙水封堵
5、隧道滲透漏水治理
二、主要特點(diǎn)
1、不與水反應(yīng)，有效封堵水流通道
2、粘度低、滲透性強(qiáng)
3、粘合性好、強(qiáng)度高，具有良好的塑性
4、良好的韌性能適應(yīng)長期的地壓影響
5、施工快捷簡單

高鐵加固380D裂縫傷損修補(bǔ)材料
混凝土伸縮縫、支承層裂縫傷損修補(bǔ)，凸形擋臺周圍樹脂傷損修補(bǔ)宜采用聚氨酯類材料，其性能應(yīng)滿足下表1要求。
一、性能指標(biāo)
TG/GW 115-2012《高速鐵路無砟軌道線路維修規(guī)則》
序號 項(xiàng) 目 單 位 指標(biāo)要求 檢測方法
1 凝膠時(shí)間 min ≤120 GB/T 7193
2 粘 度 Pa·s ≤1 GB/T 2794
3 剪切強(qiáng)度 MPa ≥0.5（2h）
≥1（24h）
≥2（7d） 鐵道部科技司《客運(yùn)專線鐵路CRTSⅠ型板式無砟軌道凸形擋臺填充聚氨酯樹脂(CPU)暫行技術(shù)條件》
4 彈性系數(shù)(7d) kN/mm 10±2
5 收 縮 率（7d） % ≤1 通過測量液態(tài)密度（GB/T13354）和成型硬化物的密度（GB/T1033.1），計(jì)算得出
6 粘結(jié)強(qiáng)度（7d） MPa ≥0.5 JC/T 1041
注：1. GB/T 7193《不飽和聚酯樹脂試驗(yàn)方法》
2. GB/T 2794《膠粘劑粘度的測定》
3. GB/T 13354《液態(tài)膠粘劑密度的測定方法 重量杯法》
4. GB/T 1033.1《塑料 非泡沫塑料密度的測定 第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法》
5. JC/T 1041《混凝土裂縫用環(huán)氧樹脂灌漿材料》
二、修補(bǔ)施工工藝
1.對砂漿裂縫處進(jìn)行清理，并保持裂縫干燥。
2.從側(cè)面浸潤或壓注樹脂修補(bǔ)材料，直到砂漿裂縫完全充填，進(jìn)行封閉處理。
3.砂漿側(cè)面修正，清理施工現(xiàn)場。
4.主要修補(bǔ)工機(jī)具：攪拌機(jī)、灌漿機(jī)等。
三、包裝貯存
塑料桶包裝，20kg/桶。
未使用的原料應(yīng)儲存在密封性良好的桶內(nèi)，避免濕氣侵入，影響原料質(zhì)量。
原料儲存佳溫度為25±5℃，儲存期為6個(gè)月。

高聚物快速結(jié)構(gòu)修補(bǔ)料
——技術(shù)指南

高聚物快速結(jié)構(gòu)修補(bǔ)料，是以水泥為基礎(chǔ)結(jié)合劑，高強(qiáng)度材料（石英砂）作為主骨料，輔以高分子膠粉、減水劑、早強(qiáng)劑、膨脹劑、防離析等物質(zhì)配制而成的超早強(qiáng)型混凝土結(jié)構(gòu)修補(bǔ)材料。本產(chǎn)品具有自流性好，快硬、早強(qiáng)、高強(qiáng)、無收縮、微膨脹；、無害、化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境，自密性好、阻銹等特點(diǎn)。
一、技術(shù)要求
JG/T 336-2011《混凝土結(jié)構(gòu)修復(fù)用聚合物水泥砂漿》
型號 技術(shù)要求
JZ-1（橋梁伸縮縫） JZ-1（含細(xì)骨料） JZ-1（膠凝材料）
抗壓強(qiáng)度（Mpa） 2h ≥20 ≥20 ≥20
24h ≥30 ≥30 ≥30
28d ≥50 ≥50 ≥50
加水混合后可使用時(shí)間，min 約30min可調(diào)整
終凝時(shí)間,min 約60min可高速
備注：1、JZ-1加水混合后即可使用，澆注1立方需干料2200kg。
2、JZ-2與石子按1:1混合，加水?dāng)嚢杈鶆蚣纯墒褂谩?br /> 3、JZ-3與砂、碎石以1:1:2，混合加水?dāng)嚢杈鶆蚣纯墒褂谩?br />
型號 技術(shù)要求
JZ-1（橋梁伸縮縫） JZ-1（含細(xì)骨料） JZ-1（膠凝材料）
抗壓強(qiáng)度（Mpa） 2h ≥20 ≥20 ≥20
24h ≥30 ≥30 ≥30
28d ≥50 ≥50 ≥50
加水混合后可使用時(shí)間，min 約30min可調(diào)整
終凝時(shí)間,min 約60min可高速
JZ橋梁伸縮縫主要應(yīng)用于：水泥路面坑洞處治、水泥路面裂縫處治、橋面裂縫處治，橋面坑洞處治、橋面伸縮縫的修補(bǔ)。
XB主要應(yīng)用于：高鐵（高速）箱梁、T梁、市政橋梁、橋墩、護(hù)欄等表面開裂、蜂窩、空洞、吊塊、露筋的修補(bǔ)。
護(hù)砼1號主要應(yīng)用于：水泥路面的蜂窩麻面、水泥路面起皮、水泥路面起砂、水泥路面凍融鹽蝕、水泥路面露骨、水泥路面細(xì)小裂紋等表層病害。

二、施工工藝
1、適用范圍
①澆筑（JZ）型
A.水泥混凝土路面破碎板快速修補(bǔ)。
B.混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)重破損部位的快速修補(bǔ)。
②修補(bǔ)（XB）型
A.混凝土結(jié)構(gòu)表面破損的構(gòu)件、梁、板等部位的快速修補(bǔ)。
2、施工工藝
（1）工藝流程
①澆筑（JZ）型修補(bǔ)料

②修補(bǔ)（XB）型修補(bǔ)料

（2）施工工序
①澆筑（JZ）型修補(bǔ)料
A.清理：對于水泥混凝土路面破碎板或混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)重破損部位，用風(fēng)鎬將破碎板體破碎成小碎塊后清除，將周圍的板體基面松散物清除，并用空壓機(jī)將基面和槽內(nèi)灰塵吹凈。
B.基面浸潤：在澆筑前2~3小時(shí)將基面用水充分濕潤并除去明水；冬季施工時(shí)，應(yīng)在澆筑前將基面用不超過65℃的溫水充分濕潤并除去明水。
C.界面處理：在基面上均勻涂刷一層聚合物類界面劑。
D.支模：對于待修補(bǔ)的位于道路中央的水泥混凝土路面板，可利用周圍板邊作為模板；對于待修補(bǔ)的位于道路邊部的水泥混凝土路面板，其三條邊可利用周圍板邊作為模板，邊部應(yīng)支立木?；蜾撃＃⒉扇》缆{措施。
對于混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)重破損部位，應(yīng)支立定型模板并采取防漏漿措施。
E.制拌：根據(jù)現(xiàn)場澆筑數(shù)量與澆筑速度，將修補(bǔ)料人工投入強(qiáng)制式砂漿拌和機(jī)中，干拌10s后，按產(chǎn)品規(guī)定的加水量稱量后，分兩次加水拌和：次加2/3水，拌和30s；第二次加1/3水，拌和150s。拌和后，修補(bǔ)料應(yīng)靜置2~3min，待氣泡消失后再進(jìn)行澆筑。冬季施工時(shí)，應(yīng)采用不超過65℃的溫水進(jìn)行拌和，澆筑溫度應(yīng)在10℃以上。
F.澆筑：用澆筑容器緩慢、勻速澆筑密實(shí)，澆筑時(shí)應(yīng)避免空鼓現(xiàn)象。澆筑結(jié)束后，將修補(bǔ)料頂面抹平。每次制拌的修補(bǔ)料，從制拌開始至澆筑結(jié)束，時(shí)間不得超過30min。超時(shí)或流動(dòng)性不滿足澆筑要求的修補(bǔ)料，不得繼續(xù)使用。
G.養(yǎng)生：用塑料條將修補(bǔ)料頂面覆蓋，然后用草袋完全遮蓋在塑料條上保持濕潤。常溫下，3~4h后可結(jié)束養(yǎng)生，或根據(jù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求和預(yù)留試件強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果決定是否結(jié)束養(yǎng)生。冬季應(yīng)采用保溫措施，養(yǎng)生期適當(dāng)延長。
②修補(bǔ)（XB）型修補(bǔ)料
A.基面清理：對原結(jié)構(gòu)混凝土基面，用鋼絲刷將松散物清除，并用空壓機(jī)將灰塵吹凈。
B.基面浸潤：在澆筑前2~3小時(shí)將基面用水充分濕潤并除去明水；冬季施工時(shí)，應(yīng)在灌注前將基面用不超過65℃的溫水充分濕潤并除去明水。
C.界面處理：在基面上均勻涂刷一層聚合物類界面劑。
D.制拌：根據(jù)現(xiàn)場修補(bǔ)面積與修補(bǔ)速度，將修補(bǔ)料人工投入強(qiáng)制式砂漿拌和機(jī)中，干拌10s后，按產(chǎn)品規(guī)定的加水量稱量后，分兩次加水拌和：次加2/3水，拌和30s；第二次加1/3水，拌和150s。冬季施工時(shí)，應(yīng)采用不超過65℃的溫水進(jìn)行拌和，拌和料溫度應(yīng)在10℃以上。
E.修補(bǔ)：用灰刀或抹刀將修補(bǔ)料分層、均勻地將破損面修補(bǔ)平整、密實(shí)。每次制拌的修補(bǔ)料，從制拌開始至修補(bǔ)結(jié)束，時(shí)間不得超過30min。超時(shí)或和易性不滿足澆筑要求的修補(bǔ)料，不得繼續(xù)使用。
F.養(yǎng)生：用塑料條將修補(bǔ)料頂面覆蓋，然后用草袋完全遮蓋在塑料條上保持濕潤。常溫下，3~4h后可結(jié)束養(yǎng)生，或根據(jù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求和預(yù)留試件強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果決定是否結(jié)束養(yǎng)生。冬季應(yīng)采用保溫措施，養(yǎng)生期適當(dāng)延長。
3、注意事項(xiàng)
（1）修補(bǔ)料拌制用水宜用飲用水。
（2）JZ型應(yīng)遵照產(chǎn)品要求選擇適宜的用水量控制塌落度和塌落擴(kuò)展度。
（3）橋梁結(jié)構(gòu)的修補(bǔ)所用模板，宜采用全新模板，拆模后外觀美觀。
（4）施工后的機(jī)具應(yīng)及時(shí)用水清洗干凈，以備下次使用。
（5）材料運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取防雨措施。
（6）材料應(yīng)置于陰涼、干燥處貯存，保質(zhì)期6個(gè)月，超出保質(zhì)期復(fù)檢合格后方可使用。
（7）現(xiàn)場使用時(shí)，嚴(yán)禁在材料中摻入任何外加劑、外摻料。
三、包裝貯存
采用復(fù)合牛皮紙袋包裝，凈重50kg/袋，保質(zhì)期為6個(gè)月。
須貯存于干燥通風(fēng)的室內(nèi)，包裝袋密閉，注意防潮、防凍。