特殊情況維護:如設備經(jīng)過改造、升級或長時間停機后重新啟動,需要進行全面的檢查和維護,確保設備能夠正常運行。此外,當生產(chǎn)工藝發(fā)生變化或設備運行環(huán)境發(fā)生重大改變時,也需要根據(jù)實際情況對設備進行相應的維護和調(diào)整。
設備質(zhì)量與材質(zhì)設備與材質(zhì):如果甲醇制氫機的生產(chǎn)廠家技術實力強、生產(chǎn)工藝,且選用了的材料,如耐腐蝕的不銹鋼、抗高溫的合金等用于制造關鍵部件,那么設備的整體性能和穩(wěn)定性會更好,使用壽命也相對較長,可達 12 到 15 年,甚至更久。
例如,在合適的溫度區(qū)間內(nèi),催化劑的活性能夠保持較好,設備的化學反應能夠順利進行,有利于延長設備使用壽命,一般可達 10 到 15 年。惡劣工況:如果設備長期在高溫、高壓、高負荷等惡劣條件下運行,或者原料甲醇的質(zhì)量不佳。
過濾器檢查與更換檢查甲醇進料過濾器、氫氣出口過濾器等,查看是否堵塞,若壓差超過規(guī)定值(可參考設備手冊),需及時更換濾芯。電氣系統(tǒng)檢查檢查電線、電纜是否有破損、老化現(xiàn)象,確保電氣連接牢固,無松動、虛接。對控制柜內(nèi)的電器元件進行清潔,使用壓縮空氣吹除灰塵,防止因積塵導致短路等故障。
檢查接地系統(tǒng)是否良好,測量接地電阻,確保符合安全要求(一般不超過 4Ω)。閥門維護對各類閥門(截止閥、調(diào)節(jié)閥、安全閥等)進行全面檢查,手動操作閥門,檢查其開閉是否靈活,有無卡澀現(xiàn)象。檢查閥門密封性能,使用肥皂水或檢漏設備檢測閥門連接處是否有泄漏,如有泄漏及時修復或更換密封件。
換熱器維護檢查換熱器進出口溫度、壓力,判斷換熱效率是否正常,若換熱效果下降,考慮是否有結(jié)垢堵塞問題。如發(fā)現(xiàn)結(jié)垢,可安排化學清洗或機械清洗,具體清洗方法依據(jù)換熱器類型和垢層情況而定,清洗后需對換熱效率進行測試。