特性
1、早強特性：其早期強度增進率遠遠超過快硬硅酸鹽水泥，適用于緊急搶修工程，但后期強度會降低，在結構工程中限制使用。

2、水化熱較大：早期水泥硬化放熱大，與同標號的硅酸鹽水泥相比，僅一天就可放出水化熱總量的70~80%。由于幾種放熱，適用于低溫養(yǎng)護的混凝土工程。

3、抗硫酸鹽侵蝕性能強：水化過程不析出游離氫氧化鈣而是生成氫氧化鋁凝膠，在顆粒表面形成保護膜。在后期晶體轉(zhuǎn)化過程中抗侵蝕性有所降低。

4、耐高溫性好：高鋁水泥可作為耐熱混凝土的膠結材料，配置成耐熱混凝土。

運輸保管與用途
1．運輸與保管

高鋁水泥在運輸和保管時，應防止受潮并須與其他品種的水泥分別貯運，不得混雜。

2．主要用途

（1）配制不定形耐火材料。

（2）配制石膏礬土膨脹水泥、自應力水泥等特殊用途的水泥。

（3）搶建、搶修、抗硫酸鹽侵蝕和冬季施工等特殊需要的工程。

高鋁水泥耐堿性弱。高鋁水泥和堿性溶液接觸時會引起侵蝕，混凝土骨料內(nèi)含有少量堿性化合物時也會引起侵蝕，所以說接觸堿溶液的工程不能使用高鋁水泥。

高鋁耐火水泥的特點：
1、耐高溫性能好。高鋁耐火水泥的成分主要是水泥熟料、硅酸鹽、鋁酸鹽等這類物質(zhì)，其中含有耐火骨料，所以擁有很高的耐火性，通常能夠承受1500℃左右的高溫，同時在高溫環(huán)境下能夠保持穩(wěn)定的性能。
2、具有良好的耐腐蝕性。由于高鋁耐火水泥的原料中含有大量的氧化鋁、氧化硅等成分，這些物質(zhì)都具有很好的耐腐蝕性，所以高鋁耐火水泥也具有很好的耐腐蝕性，能夠抵抗高溫窯爐在生產(chǎn)一些具有腐蝕性的材料的腐蝕。
3、抗壓強度高。高鋁耐火水泥的抗壓強度一般受用水量的影響，隨著用水量的增加抗壓強度會降低，在常規(guī)用水情況下，一般經(jīng)過72小時的凝固，抗壓強度一般會保持在60Mpa左右。
4、可塑性強。高鋁耐火水泥也屬于不定形耐火材料的一種，所以也是具有很強的可塑性，可以被加工成各種形狀和尺寸的耐火產(chǎn)品。
5、粘結時間快。高鋁耐火水泥的粘結時間一般在2-3分鐘左右，粘結時間很快，是高溫窯爐搭建過程中耐火磚接縫的的原料。

凡是以鋁礬土和石灰為原料，按一定比例配合成適量成分的生料，經(jīng)過燒結后所得以鋁酸鹽為主要成分的熟料，再磨成細粉，制成具有耐火性的水硬性膠凝材料，稱為耐火水泥。耐火水泥的耐火度不低于1580攝氏度。按組成不同可分為鋁酸鹽耐火水泥、低鈣鋁酸鹽耐火水泥、鈣鎂鋁酸鹽水泥和白云石耐火水泥等。

高鋁水泥的水化特性：

　　由于高鋁水泥的水化產(chǎn)物不出現(xiàn)游離Ca(OH)2,也不像硅酸鹽水泥中存在C2S礦物，因此在作為耐火混凝土的結合劑時，不會發(fā)生如硅酸鹽水泥在反復加熱和冷卻的過程中因CaO和Ca(OH)2的反復形成，以及β-C2S的多晶轉(zhuǎn)變而使耐火混凝土產(chǎn)生體積不穩(wěn)定的弊病。而且高鋁水泥具有早強性，在窯爐中施工，可以盡量縮短養(yǎng)護期，即所謂“一天混凝土”，因此高鋁水泥被廣泛應用于耐火材料行業(yè)。