清除這些渣相及氧化夾雜也是再生鋁熔煉工藝中重要的工序之一。采用多級凈化，即行一次粗凈化，調(diào)整成分后進(jìn)行二級稀土精變，再吹惰性氣體進(jìn)一步強(qiáng)化精煉效果，可有效的去除鋁熔液中的夾雜。廢鋁料表面的油污及吸附的水分，使鋁熔液中含有大量氣體，不有效的去除這些氣體就使冶金質(zhì)量大大下降，強(qiáng)化再生鋁生產(chǎn)中的除氣環(huán)節(jié)以降低再生鋁的含氣量是獲得再生鋁的重要措施。

利用廢易拉罐生產(chǎn)3004鋁合金工藝流程如下：廢易拉罐打包料粉碎——選去除鐵質(zhì)物質(zhì)——回轉(zhuǎn)窯炭化油漆——回轉(zhuǎn)篩分振動(dòng)脫碳——雙室反射爐熔化——除雜除鎂——調(diào)整成分——精煉細(xì)化除氣——過濾——鑄錠。 以上看來生產(chǎn)易拉罐罐體的3004鋁合金重要的一步，也是整個(gè)工藝的步就是將廢舊易拉罐粉碎。然而粉碎廢舊易拉罐想的設(shè)備就是易拉罐粉碎機(jī)。

冷加工利用廢鋁生產(chǎn)鋁粉應(yīng)該充分利用廢鋁與原鋁錠差價(jià)大的優(yōu)勢。 傳統(tǒng)的鋁粉生產(chǎn)技術(shù)是熔融噴霧法，球磨法等，但都有一個(gè)問題，這就是廢鋁在熔融過程中存在燒損的問題，導(dǎo)致金屬回收率低，大約在92%左右，成本也較高。隨著工業(yè)的發(fā)展，一種新的鋁粉生產(chǎn)技術(shù)開始得到應(yīng)用，這就是純機(jī)械粉碎法生產(chǎn)鋁粉，其特點(diǎn)是對廢鋁的要求不高，沒有燒損，金屬回收率高，論上的金屬回收率為，實(shí)際回收率可以達(dá)到98%，而且對環(huán)境沒有污染。