新能源電池全生命周期為“動力電池回收—鎳鈷鋰電池原料再造—電池材料再造—動力電池再造”。從整個動力鋰電池回收全產業(yè)鏈來看，動力鋰電池回收可分為梯次利用和報廢回收。所謂梯次利用，簡單來說是對電池輕度報廢基礎上的重復再利用。

廢舊動力鋰電池回收處理拆解技術：
把帶電鋰電池（可包含退役動力鋰電池，磷酸鐵鋰電池，三元鋰電池等其他。因處理產品原料不一樣，技術裝備生產線會有稍許差別）進貧氧破碎系統(tǒng)，把破碎后的帶電鋰電池物料（有惰性氣體保護）直接進無氧裂解系統(tǒng)；帶電鋰電池加熱在裂解系統(tǒng)內放電發(fā)熱使帶電的電能二次利用，同時對電解質、塑膜、塑膠和粘合劑等有機物進行自身裂解，裂解產生的可燃氣凈化后對裂解系統(tǒng)供熱；裂解后的物料經過冷卻，由磁選風選后把鐵、鎳、鋁塊、銅塊、不銹鋼分選出，再把分選出裂解極片經摩擦脫粉篩選分級，把極粉和金屬顆粒分離，金屬顆粒再經過分級比重分選進行銅鋁分離；產生的各種廢氣、裂解可燃氣及抽真空經綜合燃燒系統(tǒng)燃燒供熱，燃燒尾氣經過冷卻噴淋，水汽分離和吸附進行達標排放。

廢舊鋰電池經過自動化廢舊動力鋰電池拆解回收線可以系統(tǒng)進行回收。在集中回收時進行人工分類、拆解和分離，把其中有價值的材料（如鋰、鈷、鎳等）回收再利用。這些材料可以用于生產新的電池或其他工業(yè)產品，實現(xiàn)資源的循環(huán)利用。

廢舊動力鋰電池的梯次再利用方向

種，提高電池的充放電效率。電池的充放電效率是指在充放電過程中能量的損失情況，通過優(yōu)化電池的設計和材料，改善電池的充放電效率，可以減少能量的損失，提高電池的梯次利用率。例如，采用新型材料和結構設計，可以降低電池內阻，提高電池的能量轉化效率。

第二種，實現(xiàn)動力電池的二次利用。當動力電池的容量下降到一定程度時，無法再滿足電動汽車的需求，但仍然可以用于其他應用。通過對電池進行二次利用，可以延長電池的使用壽命，減少資源的浪費。目前，有一些企業(yè)已經開始研究和開發(fā)動力電池的二次利用技術，例如將電池用于儲能系統(tǒng)、家庭能源管理等領域。

第二種，實現(xiàn)動力電池的再制造。當動力電池的壽命結束后，可以對電池進行拆解、檢修和更換，使其重新具備一定的使用價值。通過再制造，可以降低電池的成本，提高電池的梯次利用率。然而，再制造過程中需要解決一些技術和安全問題，例如如何確保再制造后的電池的性能和安全性。

動力電池的梯次利用是指在電動汽車使用過程中，電池的充放電循環(huán)次數。一般來說，動力電池的使用壽命主要受到充放電循環(huán)次數的限制，因此提高梯次利用率可以延長電池的使用壽命，降低電動汽車的維護成本。這些廢舊的鋰電池可能經過適當的處理后可以進行再利用。這包括對電池進行檢測和測試，以確定其是否適合再次使用。

廢舊鋰電池的處理通常有兩類處理方法，一類是集中回收拆解，另一類對這些廢舊電池進行梯次利用。

鋰電池回收處理技術是一個復雜的過程，涉及多個環(huán)節(jié)和多種技術，旨在有效回收和分類處理廢舊鋰電池，實現(xiàn)資源的循環(huán)利用，同時降低環(huán)境污染。這些技術包括但不限于：

物理法：通過破碎、篩選等物理方法分離電池中的不同材料，如磁選、比重分選等，這種方法對環(huán)境友好，能夠處理多種鋰電池，且不產生有害物質及污染物。

化學法：包括濕法處理和干法冶金。濕法處理主要用于回收鋰，而干法冶金則涉及高溫焙燒結合粉碎、篩選等方式回收鎳、鈷等金屬。這種方法雖然能耗較高，但能夠回收多種金屬。

熔煉分離技術：通過溫度和化學反應實現(xiàn)材料分離，提取金屬和無機物質。

催化分離技術：利用化學反應在催化劑的作用下實現(xiàn)材料分離，提取電解介質等物料。

電解分離技術：利用特定的電流條件下，鋰電池中的電解介質經電解實現(xiàn)分離，可用于二次利用。

拆解回收技術：將老舊鋰電池拆開，在確保安全的情況下，分離內部電路元件，提取金屬、塑料、陶瓷和其他材料。

這些技術的有效應用可以幫助大限度地回收廢棄鋰電池，減少對資源的消耗以及對環(huán)境的污染。同時，全球多家企業(yè)如日本的住友金屬、日礦金屬、豐田，比利時的優(yōu)美科，德國的默克，韓國的地質資源研究院以及中國的企業(yè)等，都在投身于鋰電池回收利用的研究，推動這一領域的進步。