不銹鋼反應釜廣泛應用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、醫(yī)藥、石油化工生產(chǎn)中的反應，蒸發(fā)，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等?！》磻佒饕蓛?nèi)罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結(jié)構(gòu))。 在數(shù)顯表上設(shè)定好各種參數(shù)(如上限報警溫度、工作溫度等)然后，按下“加熱”開關(guān)，電爐接通，同時“加熱”開關(guān)上的指示燈亮。調(diào)節(jié)“調(diào)壓”旋鈕，即可調(diào)節(jié)電爐加熱功率。

反應釜在裝釜蓋時，應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。

搪瓷反應釜是將含高的玻璃，襯在鋼制容器的內(nèi)表面，經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復合材料制品。所以，它具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬強度的雙重優(yōu)點，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備。

反應釜應用說明：搪玻璃反應釜廣泛地應用于化工、石油、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品等工業(yè)。為了搪玻璃設(shè)備正常使用，現(xiàn)將其主要性能和安裝、使用注意事項說明如下：1、使用壓力：0.2---0.4Mpa 2、耐酸性: 對各種有機酸、無機酸、有機溶劑均有較好的抗蝕性。如將搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蝕速率為0.9g/m2.d（優(yōu)等品指標為1.0g/m2.d）。3、耐堿性：搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將搪玻璃試樣置于1N氫氧化鈉溶液腐蝕，試驗溫度80℃時間48h。腐蝕速率為6.76g/m2.d（優(yōu)等品指標為7.0g/m2.d）。4、操作溫度：搪玻璃設(shè)備加熱和冷卻時，應緩慢進行。搪玻璃設(shè)備使用溫度為0－200℃，耐溫急變性≥200℃。5、瓷層厚度：玻璃設(shè)備的瓷層厚度0.8-2.0mm，搪玻璃設(shè)備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。6、耐壓電：搪玻璃具有良好的絕緣性，當搪玻璃在規(guī)定厚度內(nèi)用20KV高頻電火花檢查瓷層時，高頻電火花不能擊穿瓷層。7、耐沖擊性：玻璃層的內(nèi)應力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強度越高，則耐沖擊就越好。玻璃層在規(guī)定厚度內(nèi)，用直徑30mm，重量112g鋼球沖擊時，其沖擊功為282×10-3J（優(yōu)等品指標為260×10-3J）。

搪瓷反應釜在運行過程中受振動沖擊及其他復合力作用影響，金屬部件會產(chǎn)生"硬對硬"關(guān)系。隨著時間延長，部分沖擊變形成為變形，恢復應力下降，形成間隙，終造成硬度相對較低的部件出現(xiàn)磨損。常見的如:傳動部位(軸承室)磨損、表面局部破損、反應釜進料口磨損、反應釜下料口磨損、反應釜內(nèi)壁局部破損、反應釜入孔破損、連接部件的破損等。
一臺5000L的電加熱反應釜，電加熱功率108KW，要把4000KG物料加熱到180度，大約需要4個小時甚至是更多的時間，這樣就嚴重影響生產(chǎn)效率了。在一下一些條件下可以反應釜可以用電加熱的：
一、反應釜容積較小。反應釜容積小的時候，釜內(nèi)裝的物料也就很少，這樣所需要的熱量就不會很多，使用電加熱很短的時間內(nèi)就可以達到。
二、物料溫差小。所謂物料溫差小，就是指物料不需要太高的溫度，比如說常溫是20攝氏度，而物料要求的反應溫度只有70度，這樣溫差僅僅50度，需要的熱量也不多，不會用太多的時間來加熱。
三、物料反應速度慢，使用者可以用很長的時間來加熱。 如果企業(yè)要想縮短加熱時間，提高生產(chǎn)效率，可以考慮用循環(huán)導熱油加熱，這樣反應釜在一邊固定，旁邊配備一臺導熱油爐負責給反應釜供熱，只要導熱油爐規(guī)格夠大，可以提高一倍甚至更多工作效率。
如果遇到這樣的問題，請咨詢我們。
隨著社會的發(fā)展，企業(yè)和單位使用的反應釜種類眾多，但是高壓反應釜的要求是屬于比較高的一種，主要是由于使用范圍和使用環(huán)境決定的。高壓反應釜一般都是在高壓高溫環(huán)境下，用來進行易燃、易爆、有毒等危險介質(zhì)的化學反應的，所以高壓反應釜的密封性特別重要。
高壓反應釜經(jīng)過多年的不斷研發(fā)和技術(shù)水平的不斷提高，在高壓反應釜中已經(jīng)采用的磁力傳動裝置，來釜內(nèi)化學反應的順利進行。這種傳動裝置可以用在要求如此嚴格的化學反應設(shè)備中，更能顯示出它的性。