當進行輸送帶接頭硫化時，將輸送帶的接頭部分進行切割和打磨處理，使其表面平整、清潔。然后將輸送帶接頭放置在硫化機的上下硫化板之間，啟動壓力系統(tǒng)，使上下硫化板緊密貼合，對接頭施加一定的壓力。接著，開啟加熱系統(tǒng)，電熱板開始加熱，溫度逐漸升高到設定的硫化溫度。在這個溫度和壓力的作用下，輸送帶接頭處的橡膠分子鏈發(fā)生交聯(lián)反應，從線性結構轉變?yōu)榫W狀結構，這個過程持續(xù)一定時間（硫化時間根據(jù)輸送帶的材質和厚度等因素而定，一般在數(shù)分鐘到數(shù)十分鐘不等），使橡膠的性能得到改善，如強度增加、彈性提高等，終完成輸送帶接頭的硫化。

這種硫化機通常設計得比較人性化，操作相對簡單。操作人員經過一定的培訓后，就可以熟練掌握硫化機的操作流程，包括調整壓力、設置溫度和硫化時間等參數(shù)。在礦山現(xiàn)場，能夠快速地對輸送帶接頭進行硫化處理，減少了輸送帶故障對生產的影響。

合適的硫化板尺寸、均勻的加熱系統(tǒng)和穩(wěn)定的壓力系統(tǒng)共同了輸送帶接頭的硫化質量。良好的硫化質量可以使輸送帶接頭的強度接近或達到輸送帶本身的強度，有效防止輸送帶在運行過程中接頭處出現(xiàn)斷裂、撕裂等問題，延長了輸送帶的使用壽命，減少了輸送帶的維修和更換次數(shù)，提高了礦山物料輸送的效率。

防爆設計使其能夠在礦山等危險環(huán)境中安全使用。在煤礦井下，有瓦斯等可燃氣體，使用防爆硫化機可以避免因電氣設備產生電火花或機械摩擦火花引發(fā)爆炸事故，保障了礦井的安全生產。