閉式加熱系統(tǒng)L-Q系列熱傳導(dǎo)液在采用氮?dú)夥忾]的傳熱系統(tǒng)中應(yīng)用時(shí),因隔絕空氣,使該其具有更長的使用壽命。高使用溫度高使用溫度是指某產(chǎn)品經(jīng)熱穩(wěn)定性試驗(yàn)測(cè)得變質(zhì)率不大于10%所對(duì)應(yīng)的溫度，即加熱器出口處測(cè)得的主流體高平均溫度。在實(shí)際使用中，加熱器出口處測(cè)得的主流體平均溫度應(yīng)較其高使用溫度至少低20℃。經(jīng)評(píng)定，L-QB熱傳導(dǎo)液高使用溫度為300℃，L-QC熱傳導(dǎo)液高使用溫度為320℃，L-QD熱傳導(dǎo)液高使用溫度為350℃。

烷基聯(lián)苯型導(dǎo)熱油這一類型的導(dǎo)熱油為聯(lián)苯基環(huán)上連接烷基支鏈一類的化合物。它是由短鏈的烷基（乙基、異丙基）與聯(lián)苯環(huán)相結(jié)合構(gòu)成，烷基的種類和數(shù)量決定其性質(zhì)。烷烴基數(shù)量越多，其熱穩(wěn)定性越差。在此類產(chǎn)品中，由異丙基的間位體、對(duì)位體（同分異構(gòu)體）與聯(lián)苯合成的導(dǎo)熱油品質(zhì)好，其沸點(diǎn)>330℃，熱穩(wěn)定性亦好，是在300~340℃范圍內(nèi)使用的理想產(chǎn)品。

礦物型熱傳導(dǎo)液報(bào)廢有以下四方面指標(biāo)：
1、粘度變化大于±20%，應(yīng)引起注意；
2、閃點(diǎn)變化大于±15%，應(yīng)引起注意；
3、酸值大于0.5mgKOH/g，應(yīng)引起注意；
4、殘?zhí)窟_(dá)到1.5%，應(yīng)引起注意。
在對(duì)運(yùn)行中的熱傳導(dǎo)液進(jìn)行測(cè)試時(shí)發(fā)現(xiàn)，粘度因受分解和聚合的共同影響，變化并不規(guī)律；酸值在氧化初期逐漸增大而后反而下降；閃點(diǎn)是說明油品運(yùn)行安全性的重要指標(biāo)；殘?zhí)縿t一直呈上升趨勢(shì)，開始緩慢，而后數(shù)值增長明顯加快。總之，對(duì)上述指標(biāo)不能孤立地去看其中某一項(xiàng)，綜合分析，做出判斷。

導(dǎo)熱油的選擇與系統(tǒng)注油
1.要切合實(shí)際選擇導(dǎo)熱油生產(chǎn)廠家與品牌,導(dǎo)熱油的沸點(diǎn)應(yīng)系統(tǒng)的高工作溫度。由于不同牌號(hào)的導(dǎo)熱油嚴(yán)禁混合使用，所以建議選擇導(dǎo)熱油時(shí)要考慮方便采購或多采購一些備用。
2. 在整個(gè)加熱系統(tǒng)安裝、檢驗(yàn)完成后，進(jìn)行系統(tǒng)注油，導(dǎo)熱油通過膨脹槽注油口處加注，注油時(shí)打開系統(tǒng)中所有的閥門（放油閥除外），然后通過膨脹槽將導(dǎo)熱油徐徐注入系統(tǒng)。
3.當(dāng)液面顯示約為膨脹槽高度1/2時(shí)，停止注油。
4. 注油后蓋好注油蓋，連接好溢油管，仔細(xì)檢查管路各閥門開關(guān)情況，嚴(yán)禁系統(tǒng)內(nèi)存在滲油、漏油現(xiàn)象。

導(dǎo)熱油易于發(fā)生氧化反應(yīng)的部位主要是膨脹槽，防止導(dǎo)熱油氧化的有效方法是在膨脹槽采用惰性氣體使導(dǎo)熱油與空氣隔離。惰性氣體的選用通常為氮?dú)?，所以，我們?xí)慣上稱之為氮封。采用氮封不僅可以使導(dǎo)熱油與空氣有效隔離，防止氧化，延長導(dǎo)熱油使用壽命，還可以杜絕導(dǎo)熱油的噴油、泄漏、著火等安全問題。

導(dǎo)熱油流速降低會(huì)致使其溫度升高，嚴(yán)重者造成導(dǎo)熱油的裂解，在爐管上形成結(jié)焦、積炭，甚至堵塞爐管而造成重大事故。針對(duì)于導(dǎo)熱油爐來說，供熱管線積聚結(jié)焦、積炭，易發(fā)生堵塞而降低流速，其原因是循環(huán)泵效率下降，工作電流未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)致使導(dǎo)熱油流量下降。當(dāng)用熱設(shè)備減少，系統(tǒng)熱負(fù)荷降低時(shí)，導(dǎo)熱油的循環(huán)量也隨之減少，若不及時(shí)調(diào)節(jié)，也將造成受熱面管內(nèi)導(dǎo)熱油流速過低。