一、檸檬汁工藝流程
原料挑選→清洗→去外皮→去籽→榨汁→過(guò)濾→鮮檸檬汁→調(diào)配→均質(zhì)→灌裝→封蓋→殺菌→成品
操作要點(diǎn)
??選取新鮮、充分成熟、無(wú)露爛、無(wú)病蟲(chóng)危害的檸檬為加工原料，將檸檬涂抹一層鹽，刷洗干凈。用鋒利小刀在果面劃線若干，以不傷果實(shí)囊瓣為度，然后手工剝盡果皮;把除去外皮的檸檬剝出抱囊，放人沸水鍋熱燙1.5min，鈍化酶，防止褐變和果膠水解;去籽要盡量去除干凈，否則籽中的苦味物質(zhì)會(huì)在加熱擠壓取汁時(shí)進(jìn)入果汁，從而加重檸檬果汁的苦味感;經(jīng)過(guò)初步處理的檸檬果肉通過(guò)攪碎機(jī)榨汁，用孔徑0.154mm的紗布擠壓取汁;配料按不同的配方、比例進(jìn)行。先把所需的白砂糖用水熱溶配成糖液，紗布過(guò)濾后備用。根據(jù)配方要求，將穩(wěn)定劑等其他輔料分別按各自的性質(zhì)進(jìn)行溶解。向鮮檸檬汁中加入一定比例的糖漿、果膠和β-胡蘿卜素。將上述調(diào)配好的檸檬果汁用均質(zhì)機(jī)在25MPa下均質(zhì)處理15min后，立即裝入已清洗消毒過(guò)的玻璃瓶中并封蓋。檸檬果汁產(chǎn)品屬于酸性食品，故采用常壓沸水的殺菌方式，條件為100℃殺菌10min。冷卻至室溫，將瓶罐外的水珠擦拭干凈，貯藏。
二、白砂糖添加量的確定
??? 鮮檸檬汁含量10%，分別向檸檬飲料中添加6%、8%、10%、12%、14%的白砂糖，采用GB12315-90感官分析法-排序法進(jìn)行感官評(píng)定的結(jié)果采用小顯著性差異排序差別檢驗(yàn)(比D)來(lái)判斷白砂糖添加量在偏愛(ài)程度上是否有顯著差異。先計(jì)算排序和，白砂糖添加量6%的排序和為46、大，所以不受人喜愛(ài);白砂糖添加量12%的樣品排序和為18、小，受人喜愛(ài)。計(jì)算各樣品的排序和之差，產(chǎn)品的排序和之差大于場(chǎng)D值18.77的有添加址6%和10%、6%和12%、6%和14%、8%和12%的樣品，所以添加量6%的樣品與添加量10%、12%、14%的樣品，白砂糖添加量8%和12%的樣品在喜歡程度上有差異。因此，選擇白砂糖添加量為10%、12%、14%進(jìn)行正交試驗(yàn)。
三、果汁飲料生產(chǎn)工藝流程
1.水處理設(shè)備：采用美國(guó)原裝納濾膜（如純凈水用RO膜）水源可用地下水或者自來(lái)水，出水水質(zhì)達(dá)到國(guó)家純凈水標(biāo)準(zhǔn)。水電導(dǎo)率40以下，二級(jí)水10以內(nèi)。此系統(tǒng)包括石英砂罐活性炭罐原水罐子水處理臭氧殺菌設(shè)備等
2.調(diào)配罐(原水罐，純水罐，配料罐)。調(diào)配罐主要對(duì)物料進(jìn)行攪拌、混配、調(diào)和、均質(zhì)等，不銹鋼調(diào)配罐根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及配置可標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)人性化。調(diào)配罐在攪拌過(guò)程中可實(shí)現(xiàn)進(jìn)料控制、攪拌控制及其他手動(dòng)、自動(dòng)控制等。調(diào)配罐的結(jié)構(gòu)由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動(dòng)裝置、軸承等選用材料可根據(jù)不同的工藝要求選用碳鋼或不銹鋼等材料來(lái)制作。由于用戶生產(chǎn)工藝要求的不同，攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式。
3.均質(zhì)機(jī)。食品加工中的均質(zhì)機(jī)的應(yīng)用：食品加工中的均質(zhì)機(jī)是指將物料的料液在擠壓，強(qiáng)沖擊與失壓膨脹的三重作用下使物料細(xì)化，從而使物料能更均勻的相互混合，比如奶制品加工中使用均質(zhì)機(jī)使牛奶中的脂肪破碎的更加細(xì)小，從而使整個(gè)產(chǎn)品體系更加穩(wěn)定。牛奶會(huì)看起來(lái)更加潔白。均質(zhì)主要通過(guò)均質(zhì)機(jī)來(lái)進(jìn)行的。是食品、乳品、飲料的行業(yè)的重要加工設(shè)備。
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4.溫滅菌機(jī)。適用于鮮乳、果汁、飲料、棒冰、及冰淇淋漿料、醬油、豆?jié){、煉乳、酒類等液體物料的瞬時(shí)滅菌，也可以用于流體物料的滅菌。本設(shè)備的進(jìn)料與出料均采用三通旋塞，流量可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)，使用可靠。
5.多功能吹瓶機(jī)。整機(jī)操作采用觸摸屏操作，實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話。特殊設(shè)計(jì)的二次吹氣系統(tǒng)，確保瓶子成型質(zhì)量穩(wěn)定。加熱器采用四段式紅外線調(diào)溫控制，數(shù)字式自動(dòng)穩(wěn)壓調(diào)溫系統(tǒng)，可根據(jù)用戶不同瓶坯設(shè)定相應(yīng)的加熱溫度。具有結(jié)構(gòu)合理、占地面積小、耗電耗氣少、穩(wěn)定性強(qiáng)等特點(diǎn)。
6.理瓶機(jī)。PLC控制結(jié)合變頻調(diào)速確保整條生產(chǎn)線同步運(yùn)轉(zhuǎn)。采用三次推舉排瓶機(jī)構(gòu)，提高出瓶效率。特色設(shè)計(jì)落瓶組件適應(yīng)不同長(zhǎng)度瓶子。出瓶拔輪設(shè)有卡瓶檢測(cè)器。傘形塔上裝有檢測(cè)器，通過(guò)啟停提升機(jī)來(lái)控制主機(jī)艙內(nèi)的儲(chǔ)瓶量。反瓶在出瓶拔輪與風(fēng)送道掛瓶口銜接輸出，避免中途翻到卡瓶。出瓶處由同步帶及星輪控制，確保出瓶穩(wěn)定、無(wú)倒瓶、擠瓶現(xiàn)象。全機(jī)采用集中潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行、定時(shí)、定量的潤(rùn)滑。
7.上瓶設(shè)備(碼垛機(jī)，PET瓶風(fēng)送設(shè)備)。風(fēng)道輸送線，的設(shè)計(jì)用于各種形狀和尺寸的空PET瓶輸送。模塊化設(shè)計(jì)，風(fēng)道安裝和車間生產(chǎn)線布局簡(jiǎn)單快速?？蔀椴煌?guī)格的瓶型設(shè)計(jì)不同的輸送方式。通過(guò)對(duì)風(fēng)壓、風(fēng)速的調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)輸送速度的控制。
8.瓶蓋清洗機(jī)。主要用于瓶蓋消毒。藥水沖洗瓶蓋，可解決瓶蓋在運(yùn)輸，儲(chǔ)存過(guò)程中產(chǎn)生的灰塵。
9.三合一灌裝機(jī)。三合一灌裝機(jī)采用星輪傳動(dòng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)洗瓶、灌裝、封蓋等工序。風(fēng)送道與進(jìn)瓶撥輪直連，瓶子傳輸采用全程卡瓶頸技術(shù)，變換瓶形無(wú)須調(diào)整設(shè)備高低。三合一機(jī)組內(nèi)部一次完成洗瓶、灌裝、封蓋三道工序，瓶子磨損小、傳動(dòng)準(zhǔn)確平穩(wěn)。高速大流量重力灌裝閥，灌裝速度快，液面準(zhǔn)確無(wú)液損。出瓶撥輪瓶底托板采用螺旋下降方式，變換瓶形無(wú)須調(diào)整出瓶輸送鏈高度。
10.燈檢箱。燈檢箱采用功率為60W，額定電壓為220V的燈管。燈檢箱主要用于透明瓶裝液體灌裝后包裝前的質(zhì)量檢驗(yàn)。
11.封刀機(jī)。高壓風(fēng)機(jī)送風(fēng)，使高速流動(dòng)的空氣從狹縫中噴出吹掉瓶身殘留水珠。狹縫傾斜布置，瓶身全部側(cè)面都可以被高速風(fēng)吹到。
12.貼標(biāo)（套標(biāo)）設(shè)備。模塊化設(shè)計(jì)，靜態(tài)裁切。適應(yīng)各種瓶形瓶身。
13.激光噴碼機(jī)。安全，無(wú)消耗材料，*型標(biāo)記。節(jié)能省電。
14.包裝機(jī)。(膜包機(jī)，全自動(dòng)裝箱機(jī))采用進(jìn)口PLC自動(dòng)控制，人機(jī)界面、跟蹤準(zhǔn)確，次包進(jìn)入狀態(tài)，杜絕缺瓶、倒瓶，調(diào)節(jié)靈活。可調(diào)熱風(fēng)循環(huán)結(jié)構(gòu)，適用現(xiàn)在各種熱縮膜（含彩?。?，薄膜更換快速簡(jiǎn)便。三合一灌裝機(jī)