10%硫酸點滴（24h） 無氣泡無開裂無剝離 10%檸檬酸（48h） 無氣泡無開裂無剝離 10%乳酸（48h） 無氣泡無開裂無剝離 10%醋酸（48h） 無氣泡無開裂無剝離 10%氫氧化鈣溶液（168h） 無氣泡無開裂無剝離

養(yǎng)護：鋁酸鹽無機防腐砂漿施工后，表面指觸干燥后應(yīng)進行噴霧 養(yǎng)護或覆蓋草簾、麻袋等保持潮濕，養(yǎng)護溫度不底于 5℃，鋁酸鹽無機防 腐砂漿施工 24 小時后，覆蓋塑料布潮濕養(yǎng)護 7 天，有條件時可定時灑水 于表面

鋁酸鹽無機防腐砂漿具有良好的耐候性，耐久性，抗?jié)B性，密實性和高的粘接力以及強的防水防腐效果?？赡图儔A生產(chǎn)介質(zhì)，尿素，海水鹽酸及酸堿性鹽腐蝕。

鋁酸鹽無機防腐砂漿與砂普通水泥和特種水泥配制成水泥砂漿，通過調(diào)和水泥砂漿澆鑄或噴涂，手工涂抹的方法在混凝土及表面形成堅固的砂漿層，屬剛韌性防水防腐材料。與水泥、砂子混合可使灰漿改性，可用于建筑墻壁及地面的處理及地下工程防水層。

鋁酸鹽無機防腐砂漿使用范圍：
1、使用于工業(yè)和民用建筑內(nèi)外墻、外墻、混凝土、地下室、水池、水塔、屋面、隧道、廁浴間、大壩等部分的防水、防腐、防滲、防潮及滲漏修復(fù)工程。
2、人防、地下工程及水利電工程的防水、防腐、粘結(jié)補強和加固處理及防水防腐襯砌。
3、地下室的內(nèi)外墻、廁浴間、大壩的防滲面板、渠道、渡槽、橋面、地面游泳池、交貨池、化工耐腐蝕、耐酸堿的倉儲等。
4、也可用于混凝水池的防水、抗?jié)B防腐。另外在堿廠的結(jié)晶和母液清池，蒸餾塔內(nèi)壁采用該產(chǎn)品防腐防水效果。

鋁酸鹽無機防腐砂漿產(chǎn)品優(yōu)點：
鋁酸鹽無機防腐砂漿可在潮濕面進行施工，施工可采用攪拌混凝土內(nèi)施工，由于物體對施工基面產(chǎn)生沖擊力，增加了涂層對混凝土的粘接力，同時由于陽離子氯丁膠乳材料充填了砂漿中的孔隙和細微裂縫，所以該砂漿抗裂性能好。粘接力強，不易產(chǎn)生空鼓、抗裂、竄水等現(xiàn)像。

鋁酸鹽無機防腐砂漿應(yīng)用于：鉀水玻璃類材料適用于酸性及呈酸性反應(yīng)的鹽類介質(zhì)作用的部位，不得用于堿性及呈堿性反應(yīng)的鹽類介質(zhì)作用的部位，不宜用于受大量易溶固態(tài)介質(zhì)作用且干濕交替頻繁的部位。使用溫度不大于時，宜采用密實型鉀水玻璃材料，使用溫度高時，應(yīng)采用普通型鉀水玻璃材料。鉀水玻璃膠泥或鉀水玻璃砂漿鋪砌的塊材面層，可用于地面、踢腳板、地溝、地坑、設(shè)備基礎(chǔ)的面層和池、槽的襯里。
鉀水玻璃混凝土可用于地面、地溝、地坑、設(shè)備基礎(chǔ)的面層。密實型鉀水玻璃混凝土可用于整體澆筑且有構(gòu)造配筋的池槽、設(shè)備基礎(chǔ)。普通型鉀水玻璃混凝土可用于煙囪、煙道的襯里和整體澆筑的小型煙道。鉀水玻璃膠泥砌筑的耐酸板材可用做煙囪、煙道的襯里，鉀水玻璃類材料是用于煙囪、煙道、煙氣除塵及脫硫理想的耐熱防腐蝕材料。鉀水玻璃膠泥和砂漿也可用作耐酸套管的接口材料和設(shè)備塊材襯里的膠結(jié)材料。

鋁酸鹽無機防腐砂漿的施工步驟：
1、鋪抹環(huán)氧乳液水泥砂漿前，應(yīng)先涂刷環(huán)氧乳液水泥素漿一遍，涂刷應(yīng)均勻，干至不粘手時，再鋪抹環(huán)氧乳液水泥砂漿。
2、環(huán)氧乳液水泥砂漿應(yīng)分條或分塊錯開施工。坡面的接縫木條或聚氯乙烯條應(yīng)預(yù)先固定在基體上，待砂漿抹面后可抽出留縫條，在預(yù)留縫處涂刷環(huán)氧乳液水泥素漿，再采用環(huán)氧乳液水泥砂漿進行補縫。分層施工時，留縫位置應(yīng)相互錯開。
3、環(huán)氧乳液水泥砂漿邊攤鋪邊壓抹，宜一次抹平，不宜反復(fù)抹壓。當(dāng)有氣泡時應(yīng)刺破壓緊，表面應(yīng)密實。
4、在立面或仰面施工時，當(dāng)壓抹面層厚度大時，應(yīng)分層施工，待層干至不粘手時，再進行下一層施工。
5、環(huán)氧乳液水泥砂漿施工后，宜在面層上再涂刷一層聚合物水泥素漿。
6、拌制好的環(huán)氧乳液水泥砂漿應(yīng)在初凝前用完，當(dāng)有凝膠、結(jié)塊現(xiàn)象時，不得使用。
7、環(huán)氧乳液水泥砂漿抹面后，表面干至不粘手時，可采用噴霧或覆蓋塑料薄膜等進行養(yǎng)護。塑料薄膜四周應(yīng)封嚴(yán)，并應(yīng)潮濕養(yǎng)護，再自然養(yǎng)護后方可使用。

鋁酸鹽無機防腐砂漿施工簡介
1 防腐砂漿涂抹前，基層混凝土和砂漿強度應(yīng)不低于設(shè)計值的80%。
基層應(yīng)平整、堅固、潔凈，無浮塵雜物，不得有疏松、凹陷處；如果有油污、孔洞等要進行清洗、修補處理。若為地下防水，還要檢查有沒有滲，如有滲，要事行堵漏處理。
3 施工前，基層面要用水充分潤濕，無積水時可施工。
4 聚合物水泥防腐砂漿攪拌用砂漿攪拌機或手提電鉆配以攪拌齒進行現(xiàn)場攪拌，不能采用人工拌和。攪拌時間比普通砂漿要延長2～3分鐘，好先預(yù)攪拌2分鐘，靜停2分鐘，再二次攪拌2分鐘以便充分?jǐn)嚢杈鶆颉Ｒ淮尾灰獢嚢杼?，根?jù)抹灰速度進行攪拌，攪拌好的砂漿要在1小時內(nèi)用完。施工中因環(huán)境溫度、風(fēng)力等因素影響可適量加水，以標(biāo)準(zhǔn)比例拌制的稠度為準(zhǔn)。
5 管根部、地漏口、結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角等細部構(gòu)造處，應(yīng)進行增強處理。管根部周圍在基層宜剔寬深約為1㎝的槽，用聚合物水泥防腐砂漿嵌入后涂抹聚合物水泥防腐砂漿一遍，壓入一層網(wǎng)格布。其上再進行聚合物水泥防腐砂漿抹灰。
6 聚合物水泥防腐砂漿施工時，抹灰的厚度應(yīng)一致，不得出現(xiàn)薄厚不均的現(xiàn)象。抹灰各層應(yīng)緊密貼合，每層宜連續(xù)施工；如留茬時，采用階梯坡形茬，但離開陰陽角處200mm；接茬要依層次順序操作，層層搭接緊密，搭接寬度不小于100mm。
7 抹灰總厚度要根據(jù)防腐等級確定：地上工程宜為4～6mm；地下工程宜≥6.0mm。高分子復(fù)合水泥防腐砂漿抹灰二至三遍，每層抹灰厚度為2～3mm，層抹灰抹完后，干燥成膜（不小于5小時）后再進行第二層抹灰。后一層抹灰表面應(yīng)壓實、抹平。每平方米砂漿消耗量約為1.7-2.0㎏/㎜。
8 聚合水泥防腐砂漿凝結(jié)后，進行自然養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度不低于5℃。