特點

　　幅寬6米，目前國內(nèi)寬復(fù)合膜

　　

抗穿刺強度高，摩擦系數(shù)大

　　耐老化性能好，適應(yīng)環(huán)境溫度范圍大

　　優(yōu)良的抗排水性能

　　適用于水利、化工、建筑、交通、地鐵、隧道、垃圾處理場等工程

　　主要技術(shù)指標： 400 500 600 700 800 900 1000 備 注 0.25～0.35 0.3～0.5

　　斷裂強度KN/m 5 75 100 120 140 160 180

　　CBR頂破強力KN 11 15 19 22 25 28 30 縱橫向

　　撕破強力KN 0.15 0.25 0.32 0.40 0.48 0.56 0.62 縱橫向

功能加強
1、復(fù)合土工膜與支撐材料接觸面應(yīng)力求平整，以免薄膜被刺破喪失其防滲作用，否則，應(yīng)設(shè)細粒墊層，以保護薄膜不被損傷。

2、通常在拐角及畸形地段，應(yīng)是接縫長度盡量減短，除特殊要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距頂坡或應(yīng)力集中區(qū)域1.5米范圍內(nèi)，盡量不設(shè)焊縫。

3、復(fù)合土工膜自身的連接，防滲薄膜的連接方式可歸納為三種，即粘結(jié)法、焊接法以及硫化法，視防滲薄膜的原材料的不同而選擇，所有連接縫的抗?jié)B性能均應(yīng)進行檢查，以防接縫連接不好而滲漏。

設(shè)計材料
根據(jù)工程性質(zhì)、類別、應(yīng)用部位，使用條件、設(shè)計要求等來選擇適宜的種類及規(guī)格。

根據(jù)工程設(shè)計的水壓力要求強度，以及暴露、埋壓、氣候、使用壽命等應(yīng)用條件，來確定土工膜的厚度。

根據(jù)工程實際尺寸、面積、施工條件、施工能力，以施工時接縫少為原則，來確定土工膜的寬度與長度。

當基層為混凝土結(jié)構(gòu)時，宜選擇可直接在水泥基層上直接粘接的長絲無紡布復(fù)合土膜。

公路中應(yīng)用于防滲處理，中央分隔帶下部防滲時一般采用一布一膜200-300g/m。

土工膜焊接質(zhì)量檢測： 1.測試前，務(wù)必先用水或者絕緣冷卻器進行冷卻。測試的環(huán)境溫度應(yīng)保持在6℃ ~31℃內(nèi)。若樣品的溫度21.1℃，則強度會有所減損;

2.檢測方法應(yīng)采用充氣法及室內(nèi)試驗,也可采用火花試驗或超聲波 探測法.

3.每個樣品都需用現(xiàn)場的張力計進行2次剝離測試，然后再進行剪切測試。

4.檢測設(shè)備采用壓式檢測儀及真空檢測儀.

5.對粘接的焊縫進行剪切和剝離檢驗時，只能土工膜被撕壞，不能出現(xiàn)焊口的破壞。測試得到的剝離和剪切值需要滿足規(guī)定的數(shù)值，否則即為測試不合格。熱熔焊和擠出焊的樣品都需要通過試焊測試，五個樣品中如果有一個未通過都需要重新進行試焊。

復(fù)合土工膜施工中缺陷的修復(fù):

1. 復(fù)合土工膜施工過程中，對焊接檢查中去掉的試樣件、焊接后發(fā)現(xiàn)的材料損傷和缺陷、焊接缺陷和檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格件進行修補。

2. 復(fù)合土工膜施工后的修補程序是:隨時用特制的白色筆對發(fā)現(xiàn)的缺陷部位進行標記，并在工作日記中編號，避免在修補過程中遺漏;修補部分編號規(guī)則為B1、B2、B3等;維修方案由組長批準;修復(fù)后取樣(10%~20%)進行滲漏試驗(負壓法或電火花法)。

3.復(fù)合土工膜修復(fù)方法:

a.點焊:對材料上小于5mm的孔和局部焊縫進行修補和改進，可采用擠壓焊機進行點焊。

b.旋蓋:對于不夠厚或不夠緊的擠壓焊縫，可以用擠壓焊機修補一層。

4. 復(fù)合土工膜修補檢查:修補任務(wù)只能在工程師的指導(dǎo)下進行;修理后，成品取樣進行檢漏試驗。

在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上層土工布采用縫接或熱風焊接，熱風焊接是的長絲土工布的連接方法，即用熱風槍對兩片布的連接瞬間高溫加熱，使其部分達到融熔狀態(tài)，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起，在潮濕(雨雪天)天氣不能進行熱粘連接的情況下，土工布應(yīng)采取另一方法一縫合連接法，即用縫紉機進行雙線縫合連接，且采用防化學紫外線的縫合線?？p合時寬度≥10cm，自然搭接時寬度≥20cm，熱風焊接時寬度≥20cm。