產(chǎn)品特點(diǎn)
該產(chǎn)品以環(huán)氧樹(shù)脂、呋喃樹(shù)脂、增塑劑、云母粉等有機(jī)材料為主和無(wú)機(jī)耐酸堿骨料組成的雙組份膠體。具有粘結(jié)力強(qiáng)，耐酸堿度高，耐候性好等優(yōu)點(diǎn)。
產(chǎn)品使用范圍
1 、化工車(chē)間、化驗(yàn)室、酸堿池防腐處理及修補(bǔ)。
2 、在強(qiáng)堿環(huán)境中耐酸磚的粘貼及勾縫。

產(chǎn)品使用方法
1 、對(duì)基層的要求
基層應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，表面要求平整，不得有氣鼓，尖角，凹坑，剝落現(xiàn)象。充分干燥，其含水率不得大于 9% ?；鶎右笄鍧崯o(wú)油污。
2 、對(duì)膠泥操作的要求
（1）配膠的器皿干燥，清潔。
（2）按比例將甲料、乙料混合攪拌均勻，方可使用（常溫下的甲：乙 =4 ： 1 隨溫度變化可調(diào)整配合比）。
（3）若要加強(qiáng)保護(hù)，需粘貼耐酸磚。
3、用修補(bǔ)膠泥修補(bǔ)混凝土壓力管的方法： 將受到不同損壞管襯分類，并將待修面朝上，剔除砼疏松部位，鏟除空鼓外皮露出鋼絲，用鋼絲刷刷毛，刷凈，并清除油污，保持潔凈粗糙。如有水分潮濕，等曬干或電吹風(fēng)機(jī)烤干后再進(jìn)行修補(bǔ)。用于修補(bǔ)潮點(diǎn)冒汗，工作面微小凹坑及縱向噴水。防腐膠泥用于蜂窩麻面、缺角掉邊、保護(hù)層脫皮、空鼓和裂紋、止膠臺(tái)損壞。用于管面流淌、噴水、工作面凹坑及縱向噴水。經(jīng)修補(bǔ)的管材常溫下經(jīng) 2～4小時(shí)固化，12～24小時(shí)可轉(zhuǎn)入下道工序，或投入通水運(yùn)行。若修補(bǔ)處形狀與原管材略有不同，還需用銼刀或砂紙修整、打磨。

防腐涂料加強(qiáng)層作法
一般采用一布二膠、二布三膠或三布四膠。做法：先在基層上劃好布幅控制線，再?gòu)牡拖蚋甙磩澗€范圍膠料。按刮平、鋪步、壓實(shí)、表面刮膠料、刮板收齊邊沿的次序進(jìn)行。纖維布鋪貼在膠料上要平直，不得翹邊，鋪貼第二次時(shí)要求上下兩層錯(cuò)縫鋪貼，相鄰兩幅搭線寬度 50 ～ 100 ㎜。一布二膠厚度（ 1.2 ～ 1.3 ）㎜二布三膠（ 1.3 ～ 1.4 ）㎜三布四膠（ 1.4 ～ 2.0 ）㎜。每層用膠量為 0.8 ㎏ / ㎡。加入玻璃絲布可提高強(qiáng)度，增加韌性。

水玻璃砂漿、膠泥的攪拌方法
(1) 機(jī)械攪拌：
先將粉料、細(xì)骨料與氟硅酸鈉加入攪拌機(jī)內(nèi)，干拌均勻，然后加入水玻璃濕拌，濕拌時(shí)間不應(yīng)小于 2min 。當(dāng)配制水玻璃膠泥時(shí)，不加細(xì)骨料。
(2) 人工攪拌：
先將粉料與氟硅酸鈉混合；過(guò)篩兩遍后，加入細(xì)骨料干拌均勻，然后逐漸加入水玻璃濕拌，直至均勻。當(dāng)配制水玻璃膠泥時(shí)，不加細(xì)骨料。

環(huán)氧瀝青膠泥使用說(shuō)明：
1、將被粘物表面清理干凈；
2、將環(huán)氧瀝青膠泥AB組分按比例2:1，在較大容器中攪拌均勻使用；
3、攪拌均勻后將粘稠膠泥用刮刀均勻涂抹在施工區(qū)域；
4、涂抹均勻、光滑平整、表面無(wú)起泡。

注意事項(xiàng)：
1、避免暴曬，自出廠之日起，貯存期為2年；
2、拌合后的膠泥需在可使用時(shí)間（凝膠時(shí)間）以內(nèi)用完，不然里面會(huì)有干粒影響施工；
3、陰雨天不要施工；
4、運(yùn)輸時(shí)不得傾斜或橫放，應(yīng)注意使容器不要損害；
5、搬運(yùn)過(guò)程中輕搬、輕放，防止包裝破裂；
6、存放于陰涼處，避免陽(yáng)光爆曬。
7、施工現(xiàn)場(chǎng)要通風(fēng)，有利于干燥。