磨床維修床身導軌在垂直平面內(nèi)的不直度 在床身導軌上放一個檢具。檢具上有兩個支點在一根導軌上，兩支點間的距離250和500別有一個可調(diào)整的支點，在另一根導軌上。 在檢具上和床身導軌平行放一個水平儀。移動檢具，每隔250記錄一次水平儀讀數(shù)，在導軌全部長度上至記錄三個讀數(shù)。將水平儀讀數(shù)依次排列，畫出檢具運動曲線。 在每1米長度上的運動曲線和它的兩端點連續(xù)間的大坐標值，就是1米長度上不直度的誤差。 作相互平行的直線夾住運動曲線，距離小的兩條平行線間的坐標值，就是導軌全部長度上不直度的誤差。


為了便于故障分析和處理，磨床維修的故障大體上可以分為以下幾類。 主機故障和電氣故障 一般說來，機械故障比較直觀，易于排除，電氣故障相對而言比較復雜。電氣方面的故障按部位基本可分為電氣部分故障、伺服放大及位置檢測部分故障、計算機部分故障及主軸控制部分故障。至于編程而引起的故障，大多是由于考慮不周或輸入失誤而造成的，只需按提示修改即可。
(1)主機故障。數(shù)控車床的主機部分主要包括機械、潤滑、冷卻、排屑、液壓、氣動與防護等裝置。常見的主機故障有因機械安裝、調(diào)試及操作使用不當?shù)仍蛞鸬臋C械傳動故障與導軌運動摩擦過大故障。故障表現(xiàn)為傳動噪聲大，加工精度差，運行阻力大。
(2)電氣故障。 機床本體上的電氣故障。此種故障先可利用機床自診斷功能的報提示，查閱梯形圖或檢查i／o接口信號狀態(tài)，根據(jù)機床維修說明書所提供的周紙、資料、排故流程圖、調(diào)整方法，并結合工作人員的經(jīng)驗檢查。 伺服放大及檢測部分故障。此種故障可利用計算機自診斷功能的報，計算機及伺服放大驅(qū)動板上的各信息狀態(tài)指示燈，故障報警指示燈，參閱維修說明書上介紹的關鍵測試點的渡形、電壓值，計算機、伺服放大板有關參數(shù)設定，短路銷的設置及其相關電位器的調(diào)整，功能兼容板或備板的替換等方法來作出診斷和故障排除。


數(shù)控強力成型磨床具有哪些特點：
1、橫向?qū)к壷糜诹⒅胁績蓚取?
2、三軸導軌具有的結構性和工藝性，進給靈敏，加工精度高。
3、采用西門子數(shù)控系統(tǒng)，對工作臺縱向移動、磨頭垂直進給、立柱橫向進給、連續(xù)修整軸和砂輪主軸進行單控制或聯(lián)動。有線性插補和圓弧插補等補償功能，能實現(xiàn)自動磨削循環(huán)。
4、較高的定位精度和重復定位精度。如采用全閉環(huán)控制，定位精度和重復定位精度。
5、多種成形修整技術的應用，臺面金剛滾輪修整、金剛筆或金剛碟片通過兩軸聯(lián)動修整、頂置金剛滾輪連續(xù)修整，修整成形精度高；
6、縱向可配置高速滾珠絲杠，實現(xiàn)普通平磨的往復式磨削。
7、機床造型新穎；磨削區(qū)全封閉屬環(huán)保型產(chǎn)品。
8、貫徹強制性安全標準，采標。

機床應在大運動空間外再預留300mm以上，每個底腳螺絲吃緊，臺面前后及左右水平在0.04/1000mm以內(nèi)。（安裝變頻器的要求需更高） 平面磨床沖水及吸塵裝置 吸塵箱過濾網(wǎng)每兩周須清潔一次。 冷卻水箱每一個月須清洗一次。
磨床電氣改造特點： 手動改為自動，使磨床達到上下快速進刀。采用日本三菱PLC控制系統(tǒng)，加裝觸摸屏、電子手輪、具備快速微進給功能，微進量可達0.001mm。簡易式的人機介面設計，操作功能一目了然、簡單易學、提高了生產(chǎn)效率、減少工件損耗。
使用磨床保養(yǎng)注意事項：
1、研磨前，請校正砂輪平衡；
2、依工物材質(zhì)、硬度慎選砂輪；
3、主軸端與砂輪凸緣應涂薄油膜以防生銹；
4、請注意主軸旋轉方向；
5、禁止使用空氣清潔工作物及機器；
6、請注意油窗油路是否順暢；
7、吸塵箱，過濾鋼，請每周清潔一次；
8、吸力弱時請檢查吸塵管是否有粉屑堵塞；
9、保持吸塵管道清潔，否則會引起燃燒。

維修核心步驟
（一）日常維護（每日 / 班次）
清潔與潤滑
用壓縮空氣吹掃工作臺、導軌面的鐵屑，避免鐵屑劃傷導軌；擦拭砂輪架滑動面，涂抹薄層導軌油。
檢查各潤滑點供油情況（如主軸油杯、絲杠油嘴），缺油時及時補充，確保油路通暢（觀察油標滴油頻率≥1 滴 / 分鐘）。
功能預檢
手動移動各軸（X/Y/Z 軸），檢查運行是否順暢，有無卡滯或異響；空轉砂輪 30 秒，觀察振動情況（振幅≤0.01mm）。
（二）定期檢修（每月 / 季度）
? 機械系統(tǒng)維護
主軸系統(tǒng)檢修
測量主軸徑向跳動（標準≤0.005mm，用百分表抵主軸外圓，轉動主軸讀取大值），超差時更換軸承或研磨主軸錐孔。
檢查主軸皮帶張緊度（用手指按壓皮帶，下陷 10-15mm 為正常），老化開裂需更換（如同步帶 AT5）。
導軌與絲杠維護
對滑動導軌，用塞尺檢測導軌間隙（標準≤0.03mm，塞尺插入深度＜20mm），超差時調(diào)整鑲條或刮研導軌面；對滾珠絲杠，用激光干涉儀檢測螺距誤差（全程≤0.015mm），磨損嚴重需更換絲杠。
砂輪系統(tǒng)調(diào)整
拆卸砂輪前標記安裝位置，裝回后用動平衡儀校正（殘余不平衡量≤5g?cm），避免高速運轉時振動；檢查砂輪法蘭盤墊片（為彈性材料，厚度均勻），破損需更換。
? 液壓與冷卻系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)檢修
檢測系統(tǒng)壓力（如工作臺進給壓力 0.8-1.2MPa），壓力不足時檢查油泵吸油口是否堵塞，更換液壓油濾芯（污染度 NAS 8 級以下），清洗油箱（每年一次，用煤油沖洗后干燥）。
檢查油缸密封性：手動移動工作臺，觀察活塞桿表面是否有油膜，漏油時更換密封圈（如 Y 型圈）。
冷卻系統(tǒng)維護
清洗冷卻液箱濾網(wǎng)，更換切削液（乳化液濃度 5%-8%，pH 值 8.5-9.5），檢查水泵揚程（正?！?5m，可通過噴水距離判斷）。
? 數(shù)控磨床專項維護
伺服系統(tǒng)檢查
用示波器檢測伺服電機編碼器信號（波形應平滑無失真），更換老化編碼器線；檢查驅(qū)動器散熱風扇（轉速≥2000rpm，異響需更換）。
數(shù)控系統(tǒng)保養(yǎng)
清潔數(shù)控柜灰塵（用吸塵器），檢查電池電壓（如 FANUC 系統(tǒng)電池電壓≥3.6V），低于閾值立即更換，防止程序丟失；備份系統(tǒng)參數(shù)（通過 CF 卡）。
（三）年度精度校準
幾何精度測試
用水平儀校準機床水平（工作臺平面度≤0.02mm/1000mm），調(diào)整地腳螺栓；用千分表檢測砂輪主軸與工作臺垂直度（≤0.01mm/300mm），超差時調(diào)整主軸箱墊鐵。
加工精度驗證
磨削標準試件（如 45# 鋼塊），檢測表面粗糙度（Ra≤0.8μm）、尺寸公差（±0.01mm），不合格時重新校準絲杠螺距補償或砂輪修整參數(shù)。