在金相冷鑲嵌的制樣過程中，需要注意以下幾點：
　　
　　選擇合適的樹脂類型：根據(jù)樣品材質(zhì)和制樣需求選擇合適的冷鑲嵌樹脂，確保固化后的硬度、抗壓強度和抗沖擊強度滿足要求。
　　
　　控制固化條件：避免在過高或過低的溫度下進行固化，以防止樣品發(fā)生性能變化或樹脂固化不完全。
　　
　　注意安全操作：在使用腐蝕液等有害化學品時，需佩戴防護裝備，確保操作安全。

目前市面上的冷鑲嵌樹脂可以大致分為環(huán)氧樹脂和丙烯酸樹脂兩種，環(huán)氧樹脂也稱AB膠，幾乎適用于所有材料，具有低粘度，低收縮率，附著力好，透明度高等特點。環(huán)氧樹脂有兩部分組成：樹脂（resin）及固化劑(hardener)。使用前需要按照重量比例或體積比例計量，混合后使用。

快速固化冷鑲嵌料采用進口原料經(jīng)精加工后，即由金相膠粉（粉）和金相固化劑（水）組成。在室溫條件下將藥水和藥粉混合，充分攪拌，5-10分鐘后即可固化成為透明硬質(zhì)材料，并可以對材料進行打磨、拋光等加工，它具有固化放熱低、熱收縮性小、耐熱性好等特點，適宜于電子行業(yè)做微切片固化膠使用，適用于各種微小金相試樣的冷鑲嵌制樣。

使用方法：

1、取樣：除去需要鑲嵌的樣品表面的油污并將固定在模具中；

2、灌膠：將金相亞克力樹脂粉和固化劑按重量比1：0.8混合（或先將固化劑倒進塑料杯中，再向其中加入1.4倍重量的膠粉,迅速用玻璃棒攪拌,使之充分混合成稀漿狀），緩慢攪拌（避免人為氣泡的產(chǎn)生），待粉體完全溶解（一般不超過3分鐘）即可澆鑄填模，待其充分固化即可使用（固化時間約為10分鐘左右，與環(huán)境溫度成反比）。

3、后加工：從模具中取出固化樹脂，根據(jù)需要進行打磨，拋光等加工。

金相冷鑲嵌的環(huán)氧樹脂調(diào)配

用天平稱量，稱量精度在0.01克佳(實際操作中稱量控制在±0.1克之內(nèi)即可)，重量比為2:1【2份樹脂+1份固化劑】，在每次稱量樹脂重量時，樹脂重量應(yīng)該至少10克以上，如果樹脂配比數(shù)量較少，樣品固化時間長，甚至樣品不能完全固化（通常情況下，樹脂30g克+固化劑15克，可以澆鑄出三個32mm直徑的樣品）。將二者混合，攪拌調(diào)勻（2到3分鐘）。

金相冷鑲嵌固化劑的主要成分是一種低粘度、 低聚合度的環(huán)氧樹脂。當金屬樣品與固化劑混合時,樹脂會滲透到樣品表面的微小孔隙中,并通過固化反應(yīng)將其固定在樹脂中。固化劑中還含有一-些添加劑 ,如促進劑、稀釋劑和抗氣孔劑等,以提高固化劑的性能和工藝性。也就是說，金相冷鑲嵌固化劑實際上是配合環(huán)氧樹脂進行固化的。