色漿其他理化參數：
（密度、粘度、PH 值、顏料含量、固體份及細度與光澤）
密度：單位為克 / 立方厘米，測定法按GB/T1756 的規(guī)定進行。
粘度：反映色漿貯存穩(wěn)定性的重要指標。（STM- Ⅲ斯托默粘度計）
PH 值： PHB-2 便攜式PH 計測定水性色漿體系的酸堿度（PH值）一般在 7-10之間，因此色漿在 PH值為7-10 的涂料體系中保色性、著色力及展色性等性能。
細度和光澤：反映色漿的分散效果和儲存穩(wěn)定性的一個直觀指標。一般對于同一顏料色漿來說，細度越小，光澤就越高，分散效果和儲存穩(wěn)定性就越好。

如今，色彩們具有強烈的顏色、高度可分散性，此外根據不同用途，還需要其具有不褪色性、熱穩(wěn)定性以及耐候性和耐化學性。同時，在特殊場合，它們還具備、環(huán)境友好性和便于使用。色漿的細化、化是一個必然趨勢，一些建筑物、日用品、玩具等的表面裝飾，或通體著色，使用色漿，或改變材質本身，提供多種色彩選擇。我們的身邊，無一例外的包裹著色漿，人類今天可以說是，實實在在的生活在了一個充滿色彩的世界中。

色漿與涂料的相容性:
指研法取白漆100克，加入2-3克待試色漿，充分攪勻后，涂布在被涂物表面，待快要凝結時，用手指研磨涂膜表層部分，待漆膜干透后，觀察用手指研擦過和未經研擦過的地方是否有色差，如差別較大，則色漿與所測試涂料的相容性不好，以此色漿調出的涂料易產生浮色現象。如顏色相同，一般不會產生浮色現象。

色漿的質量穩(wěn)定性:
質量控制及貯存穩(wěn)定性
一般是通過對生產配方—原材料—生產工藝—成品的嚴格控制，確保色漿的固體分、細度、黏度、著色力、展色性、耐光耐候性等的一致性。（用測配色軟件評估、Lab值及色差控制DE ﹤ 1.0 ）
一般水性色漿的貯存穩(wěn)定性在室溫 25 ℃左右時存放一年無明顯的分層、結塊、返粗、沉淀等缺陷，且著色力、展色性及其它物化性能沒有明顯降低。通常可以通過熱儲和冷凍實驗來加速老化判定，通過開罐效果評估和測配色軟件評定。

印花色漿理想的糊料
1、成糊率高；用量小，污染少；
2、給色量高：不與染料發(fā)生化學反應和結合，對染料的親和力低，不改變染料色光；
3、成糊具有良好的潤濕性和抱水性，穩(wěn)定性；不滲化使花紋輪廓清晰；
4、成糊與染料、助劑相容性好，分散性好，并有良好的儲存穩(wěn)定性；為染料或顏料與織物結合提供良好的固色環(huán)境。
5、成糊具有一定的流變性能（適度的粘流性能），也是要有一定的黏度，觸變性，塑彈性；
6、成糊對織物有一定的粘著性；
8、易洗除。

色漿調制注意事項
1、球磨機不得作為儲存染料用，磨好后立即取出，并注意保護球磨機和鐵球不生銹。
2、調制性質和色光相互有影響的色漿時，所用漿桶、濾漿布、調漿棒、銅篩均不得混用。調制酸性色將愛那個不可用鐵制容器。
3、稱取染料、化學品、助劑或漿糊時，稱量要準確，不得大磅小用。不能用磅秤代替運漿小車運輸色漿。
4、操作中對某些染化料有疑問時，查明后方可應用。
5、按照規(guī)定的用料及程序調制色漿，不得隨意變動，調制前吸納關系核對用料成分、數量、及混合程序。
6、色漿調制要掌握少做勤做，隨做隨用，盡量減少殘漿。
7、交付印花機的色漿應按工藝設計規(guī)定次序，排列漿桶。
8、各種基本色漿及印花色漿調制完畢后，均打小樣檢查色光及質量，合格后方可應用。
9、調制出的色漿在印制過程中情況如何，調漿間應實事求是的記錄下來。應將各個圖案配色的色樣，連同操作配方及操作過程中發(fā)生的情況等記錄保存，以供日常工作參考。色漿調制數量及耗用數量也應正確記錄，便于查考。
10、使用殘漿時，要先檢查有否沉淀。一般情況下，都經攪拌器快速攪拌，添加新鮮原糊，以細銅篩進行過濾，經檢查無色點后，方能交印花機使用。為避免浪費，不影響產品質量，殘漿通常用在色光不夠鮮亮的小面積花形上，或適量的與新漿摻合使用。