對于固體顆粒沉降速度快的懸浮液，應(yīng)用在過濾介質(zhì)上部加料的過濾機，使過濾方向與重力方向一致，粗顆粒沉降，可減少過濾介質(zhì)和濾渣層的堵塞；在難過濾的懸浮液(如膠體)中混入如硅藻土、膨脹珍珠巖等較粗的固體顆粒，可使濾渣層變得疏松；濾液粘度較大時，可加熱懸浮液以降低粘度。這些措施都能加快過濾速度。

在懸浮液進口處施加的壓力或?qū)裎锪鲜┘拥臋C械壓榨力作為過濾推動力，適用于要求過濾壓差較大的懸浮液，也分為間歇操作和連續(xù)操作兩種。間歇操作的列管式壓濾器和加壓葉濾機 用于低濃度懸浮液過濾。壓濾機也是一種間歇操作的加壓過濾器，又分為板框式、廂式和立式3種，用途甚為廣泛。濾油機是配有油泵、真空蒸發(fā)器等附件的板框壓濾機機組。連續(xù)操作的轉(zhuǎn)鼓加壓過濾機和圓盤加壓過濾機在密閉殼體內(nèi)進行壓力過濾，其結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)鼓真空過濾機和圓盤真空過濾機相似。由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，應(yīng)用較少。

帶式真空過濾機的脫水原理是什么？
1.過濾機在預(yù)處理階段，原始漿料的固體含量通常較低，使用漿料濃度或其他方法來增加漿料濃度以降低加工成本。常用的預(yù)處理方法是：將濃縮污泥與高分子絮凝劑混合，物料經(jīng)絮凝劑團聚，細顆粒Z初聚集沉淀，是污泥脫泥的制備條件。
2.在重力脫水階段，將絮凝預(yù)處理后的污泥加入過濾帶。在重力作用下，絮凝物外的游離水通過過濾帶過濾，以減少污泥的含水量。
3，在楔形預(yù)壓脫水階段，污泥在重力脫水后開始進入楔形壓榨部，過濾機配件濾帶間隙逐漸減小，擠壓和剪切作用施加于污泥脫水。再次污泥。在此階段之后，污泥流動性幾乎完全喪失，從而確保在正常條件下污泥不會在壓榨脫水部分被擠出。
4.在壓榨和脫水階段，通過精心設(shè)計的壓榨系統(tǒng)反復(fù)擠壓和剪切污泥，去除大量毛細水，使污泥水分逐漸減少，形成污泥濾餅，在重新選擇過濾帶中分開。同時，通過卸料刮刀刮掉濾餅，排出后，濾布洗滌進入下一個循環(huán)。