使用混凝土抗硫酸鹽侵蝕防腐劑可以使混凝土具有抗鹽類離子侵蝕、抗凍融循環(huán)破壞及高抗?jié)B透等良好性能。特別適用對混凝土建筑物既要求防腐又要求抗?jié)B的工程。摻入該產品還可以使混凝土收縮值減小，便于大體積混凝土施工?；炷练栏瘎煤啽?，并不需要施工工藝。同時這種防腐方法還綜合利用了工業(yè)廢料—粉煤灰，具有綠色環(huán)保的意義。
混凝土砂漿抗氯鹽防腐阻銹劑通過在普通硅酸鹽水泥中加入適量的防腐劑（以粉煤灰或礦粉取代部分水泥），而制成一種新的膠凝材料，產品符合中華共和國建材行業(yè)標準JC/T1011-2006各項指標。這種膠凝材料的抗硫酸鹽能力已超過《鐵道混凝土及砌石工程規(guī)范》附錄十三中規(guī)定的AS抗硫酸鹽水泥水平。對混凝土的耐久性能和施工性能有很大的提高。采用混凝土防腐劑生產的鋼筋混凝土具有耐腐蝕、抗凍融、高強度、不滲透、收縮小、減水率高的優(yōu)能。沿海防腐劑

混凝土防腐蝕劑是由表面活性劑、無機鹽、有機助劑和載體配制而成的外加劑。在普通硅酸鹽水泥中同時摻加SA-100A型防腐蝕劑和Ⅱ級粉煤灰，可使水泥的抗硫酸鹽極限濃度（K值）提高到10000～15000mg/l，較普通抗硫酸鹽水泥高4～6倍。防腐蝕劑還具有防止鋼筋銹蝕，改善抗凍融性能，提高抗?jié)B性和增加強度等作用，適用于沿海鐵路、港口及鹽堿地區(qū)耐中、強硫酸鹽侵蝕混凝土的施工。

然而抗硫酸鹽水泥供應有限，且價格昂貴。更為重要的是抗硫酸鹽水泥對于防止氯鹽引起鋼筋銹蝕能力差，從而嚴重影響侵蝕地區(qū)鋼筋混凝土結構耐久性。而摻入礦物質摻合料的方法，可以改善水泥水化密實性能，減少鹽類腐蝕應力，但當腐蝕環(huán)境為中等腐蝕或強腐蝕時，僅靠此種方法并不能取得很好的防腐蝕效果，就再加入針對鹽類腐蝕的防腐蝕劑，不僅是通過提高混凝土密實性來抵抗鹽類腐蝕，而是從根本的反應機理上起到阻止或延緩硫酸鹽和氯鹽腐蝕的作用，從而提高混凝土耐久性。

作用機理
其工作原理為通過添加防水劑和減水劑增加混凝土的密實性，提高混凝土抵抗不良水質的侵入。通過添加引氣劑提高混凝土的抗凍融性和耐久性；通過復合阻銹防腐蝕劑獲得不良水質侵入后的正面對鋼筋及混凝土防護。 該防腐劑能夠有效提高混凝土抗硫酸鹽侵蝕的性能

其作用機理，不是通過單純在普通硅酸鹽水泥中加入礦物質摻和料，而是可降低侵入混凝土中SO42-離子濃度，并細化毛細孔的孔徑，抑制氫氧化鈣從水泥石中析出的速度，達到延緩石膏和鈣礬石晶體的生成，起到抑制其膨脹破壞的作用，進而起到延緩混凝土硫酸鹽侵蝕破壞的速度。

在混凝土中加入什么物質后 可起到防腐蝕作用？
由于混凝土屬于強堿性建筑材料，因而要求混凝土防腐蝕涂層具有良好的耐堿性、附著力和抗?jié)B透性，另外，涂層本身如果還應具有良好的耐候性和長效性。對于海邊橋梁混凝土結構，其表面涂層應具有耐候性，耐日光紫外線降解，耐鹽霧及海洋大氣腐蝕，在有效防護期內不出現(xiàn)嚴重粉化及變色、脫落、開裂等現(xiàn)象。
根據(jù)JTJ275-2001《海港工程混凝土結構防腐蝕技術規(guī)范》、G046—95《工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范》和G212—2002《建筑防腐施工及驗收規(guī)范》等相關標準要求，環(huán)氧樹脂涂料、聚氨酯涂料、氯化橡膠涂料、乙烯樹脂涂料、丙烯酸樹脂涂料等被認為是適用的涂料品種，根據(jù)國內外橋梁混凝土防腐涂裝的經驗來看，選用以下涂料可以獲得良好的