技術要求
1）活性炭吸附罐按JB/T 2932《水處理設備技術條件》進行制造。
2）焊縫外觀須平整、均勻，不得有夾渣、弧坑和氣孔等缺陷，不得留有熔渣及飛濺物。
3）當設備為壓力式吸附時，應有超壓保護裝置。
4）設備對活性炭的支撐建議采用濾板形式，濾板的平面度公差為5mm。
5）設備應設置方便的反沖洗管路及放凈口，且所排放的液體應不對周圍產生污染。
6）當設備進出水壓力差大于0.05MPa時，應進行反沖洗，反沖洗強度為5~10L/（s·m）。反沖洗時，應有防止活性炭被沖入管道內的保護措施。
7）設備的進出口應設置壓力表和方便的取樣口。
8）當設備為壓力式吸附時，應出具準確的計算說明書，以確保設備能承受大的工作壓力。
9）當設備為常壓式吸附時，應進行盛水試漏，當設備為壓力式吸附時，應在1.25倍的設計壓力（且不小于設計壓力+0.1MPa）下進行水壓強度試驗，檢查焊縫及結構，應無損壞、異常變形及滲漏現(xiàn)象。
10）設備的材質，推薦使用碳鋼或不銹鋼，當設備為常壓、小直徑時，還可用有機玻璃、塑料和玻璃鋼等制造。

低溫吸附貯氫罐，罐內填充超級活性炭或活性炭纖維吸附劑，吸附劑外部包液氮夾套，在罐體直徑超過0．5米時，吸附劑床層中敷設與液氮夾套相通的盤管，在液氮夾套外部是防輻射絕熱保溫層，在吸附劑床層中埋設有換熱器，吸附劑床層以及液氮夾套系統(tǒng)的溫度和壓力狀態(tài)實現(xiàn)自動調節(jié)。

活性炭的吸附原理是通過龐大的表面積捕獲VOC分子。它們可以形成物理和化學吸附作用，吸附效率會隨著時間的推移而逐漸下降。因此，周期更換活性炭是必要的。吸附效率受到活性炭孔徑、物質性質和溫度的影響。

研究表明，對于常見的VOC，如苯、甲苯和二甲苯等，活性炭的吸附效率可以達到30-60%左右。不同類型的活性炭會對不同類型的VOC表現(xiàn)出不同的吸附能力，例如活性炭的表面上含有官能團或大的孔隙結構可以增加對特定VOC的吸附。此外，對于低濃度的VOC，如果要達到較高的吸附效率，則需要增加活性炭的質量。

活性炭吸附塔應用行業(yè)家具木業(yè)、化工涂料、金屬表面處理等噴涂、噴漆、烘干、電子原件生產、電池（電瓶）生產、酸洗作業(yè)、實驗室排風、冶金、醫(yī)藥、涂裝、食品、釀造等廢氣處理

活性炭吸附塔含以下組成部分：

1、吸附塔塔體部分含有：檢修爬梯、檢修人孔、底座等。

2、吸附層部分含有：沖孔板、吸附物料進出口、應急通道；

3、檢測系統(tǒng)含有：壓差表、泄壓爆破片、溫度傳感器等；