長期以來大量除塵灰、泥在燒結(jié)循環(huán)利用，存在著許多問題。一是除塵灰品種、數(shù)量多，成分復(fù)雜差異大，難以做到定量配料，造成燒結(jié)礦物化性能指標(biāo)下降。二是除塵灰、泥燒結(jié)性能差，鋼鐵企業(yè)多年來的生產(chǎn)經(jīng)驗。燒結(jié)生產(chǎn)能力降低。三是煙氣除塵灰中K、Na、CLZn等元素富集危害燒結(jié)煉鐵生產(chǎn)，造成燒結(jié)臺車糊蓖條，風(fēng)機葉片掛泥，除塵器效率降低，煙塵污染加重，設(shè)備維護量加大，高爐因有害元素富集而影響順行和壽命甚至造成事故也是不乏先例的.四是除塵灰、泥一直用敞車運輸、落地，在裝、卸現(xiàn)場及運輸途中造成多次揚塵，污染環(huán)境。

相對于把除塵灰、泥廢棄，回收只是對資源的重復(fù)利用，大量除塵灰、泥的簡單、低技術(shù)水平的循環(huán)利用要重新投入人工物料和能X造成浪費，重復(fù)污染，勢必降低生產(chǎn)效率。國外發(fā)達國家鋼鐵廠除塵灰、泥量約占其鋼產(chǎn)量的47c.我國約占107，我國鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量差。

含鐵除塵灰、泥主要作為燒結(jié)原料回收利用是可行的，但其負面影響正日益引起重視。針對不同除塵灰、泥特性，分別采用燒結(jié)配料、料場混勻、灰泥噴漿、轉(zhuǎn)底爐技術(shù)進行處理，多種方法并舉?？梢曰馓幚淼碾y度，達到節(jié)能減排，綜合利用資源的目的。

各種除塵灰、泥的處理方式是都集中運至燒結(jié)工序消化利用。燒結(jié)廠采取分類處理，分區(qū)利用、減量消化的方式使用，取得一定效果。但技術(shù)水平不高，環(huán)境污染嚴重，燒結(jié)、轉(zhuǎn)爐、高爐產(chǎn)生的含有害元素和細粉狀的煙氣除塵灰、污泥對燒結(jié)生產(chǎn)過程產(chǎn)生危害。

除塵灰的處理方式
回收再利用
除塵灰中含有一定量的重金屬，回收這些金屬可以減少資源浪費，并能帶來一定的經(jīng)濟效益。常見的利用方式包括磚瓦等建材中，道路基礎(chǔ)等。

除塵灰的處理方式
熱解法
熱解法是將除塵灰在高溫下進行分解和還原，使其轉(zhuǎn)變成可利用的化學(xué)物質(zhì)，這種方式可以清除大部分污染、病菌，達到無害化處理的效果