根據特性不同，他們被應用到不同的行業(yè)之中。所以我們在購買這類產品的時候，一定要搞清楚它們的特性?？词遣皇沁m合用于自己的行業(yè)里。比如說，應用在鋼鐵行業(yè)里的拋光液自然是不適合應用到其他行業(yè)的，使用不當，會起到一定的反效果。

眾所周知，金相試樣制備過程中所使用的金剛石產品，大多數(shù)使用金剛石懸浮溶液，當遇到易嵌入金剛石顆粒的樣品時，則選用金剛石拋光膏。 大多數(shù)材料的研磨拋光都使用水基的金剛石拋光液。對水敏感的材料，應選用油基拋光液或拋光膏，使用油基拋光液，清洗上會稍微麻煩一些。

如果使用沒有添加潤滑劑的拋光液，在研磨拋光過程中應該適當添加一些拋光冷卻潤滑液。因為研磨拋光顆粒在隨著研磨方向的變動過程中，會聚集在一起，成為大的顆粒，不單純是原來的微粒等級了，因此需要潤滑液的作用，使得它們在起到作用的同時，不會因為研磨環(huán)境的干燥而聚集在一起，比較有效地分離開來。

金剛石拋光劑所用的金剛石微粉多為人造金剛石，其由C原子構成，其中的C原子都以共價鍵結合，原子排列的基本規(guī)律是每一個C原子的周圍都有4個按照正四面體分布的C原子。這些C原子交錯整齊地排列成四面體結構，每個C原子都與其他4個C原子直接緊密連接，形成牢固的結晶體，因而特別堅硬（自然界中硬物質）。其硬度可達莫氏硬度10級，顯微硬度比剛玉（即Al2O3）高150倍，具有的耐磨性，超過剛玉90倍。因此金剛石拋光劑可以用來拋光非常堅硬的材料如硬質合金、陶瓷等，這是氧化鋁等拋光劑所不能及的。

金剛石的形態(tài)可分為單晶體和聚晶體。單晶金剛石是由具有飽和性和方向性的共價鍵結合起來的晶體，因此它具有的硬度和耐磨性。多晶金剛石（微粉）是利用特的定向爆破法由石墨制得，高爆速炸藥定向爆破的沖擊波使金屬飛片加速飛行，撞擊石墨片從而導致石墨轉化為聚晶金剛石。其結構與天然的金剛石極為相似，通過不飽和鍵結合而成，具有很好的韌性。多晶金剛石的結構與天然的黑金剛石極為相似，由球形的微晶聚集而成，微晶尺寸僅有3-10nm。因此，與單晶金剛石相比，其具有自銳性。多晶金剛石具有更高的去除率和韌性，更不容易在表面產生劃傷。更適合用來研磨表面由不同硬度材料構成的工件。

金剛石拋光劑廣泛應用于寶石、玻璃、陶瓷、硬質合金及淬火鋼材的高光亮度研磨拋光。用于金相拋光時，更顯其的，經研磨拋光后的試樣更真實地顯示其金相組織。不同的材料研磨拋光可選用不同粒度的產品。用于拋磨金相試樣中鑄鐵中石墨，鋼鐵中夾雜，鋼鐵中氧化層、滲碳層、涂層時能更真實地顯示其金相。