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工藝流程
將病死畜禽投放到處理機(jī)進(jìn)行破碎攪拌、高溫滅菌，再添加的菌種（菌種的添加量為病死畜禽重量的0.2%）及輔料（木屑、秸稈、谷糠、麩皮等吸水性輔料,輔料添加量為病死畜禽重量的4%-5%），并通過(guò)加熱單元對(duì)攪拌槽進(jìn)行加熱，加速有機(jī)廢棄物的發(fā)酵與熟化，同時(shí)的菌種利用設(shè)備提供適當(dāng)?shù)臏囟?、濕度、空氣可以有效降解蛋白質(zhì)、纖維素等有機(jī)質(zhì)，快速將有機(jī)廢棄物轉(zhuǎn)化成值有機(jī)肥原料，并能消減發(fā)酵過(guò)程中的臭味，且的菌種具有解磷解鉀功能，可以提升有機(jī)肥料的品質(zhì)。經(jīng)過(guò)切割粉碎、高溫發(fā)酵12h-24h處理后，使得投入的有機(jī)廢棄物快速形成有機(jī)肥料，然后從排出口排出至輸送單元，由輸送單元將有機(jī)肥料輸出，經(jīng)過(guò)堆肥后裝袋即可成為有機(jī)肥料。
處理方法說(shuō)明
1．液壓自動(dòng)提升料槽里加入墊料（約占廢棄物處理量的 25%~30%），加入益生菌，加熱運(yùn)行。
2．分批加入廢棄物，每次加入量為 200~300 公斤，間隔 10 分鐘，直至加入 1000公斤。
3．加料完成后，進(jìn)入階段的分切、絞碎、發(fā)酵、除臭功能，溫度設(shè)定 80℃，不對(duì)外界排出尾氣；此階段持續(xù)時(shí)間為 7~8 小時(shí)，益生菌大量繁殖。
4．第二階段是滅菌和干燥階段，這個(gè)階段的溫度設(shè)置為 100℃~110℃，物料溫度約為 100℃，持續(xù)時(shí)間 14 小時(shí)。此階段打開(kāi)排氣風(fēng)機(jī)，排出干燥過(guò)程的大量水蒸氣，達(dá)到滅菌、干燥的效果。
5．第三階段是自然冷卻到出料，輸送帶自動(dòng)化出料。
處理后的廢棄畜禽去哪兒了？
廢棄畜禽進(jìn)行無(wú)害化處理后，分離出來(lái)的水經(jīng)過(guò)低溫酶解和太陽(yáng)能菌解工藝，制作成一系列有機(jī)肥料和原漿，提供給家庭農(nóng)場(chǎng)、果農(nóng)、茶農(nóng)等種植戶，為農(nóng)作物補(bǔ)充營(yíng)養(yǎng)。
提純后的油脂可作為生物柴油原料，殘?jiān)?jīng)過(guò)烘干處理后則變成香味濃郁，誘食性強(qiáng)的肉粉，用于制作寵物飼料。
遵循環(huán)保、資源可循環(huán)利用的原則，畜禽無(wú)害化處理中心的整個(gè)運(yùn)作處理流程，真正做到無(wú)害化處理，變廢為寶，提高資源循環(huán)利用的效率。
