熱塑性丙烯酸樹脂在成膜過程中不發(fā)生進一步交聯(lián)，因此它的相對分子量較大，具有良好的保光保色性、耐水耐化學(xué)性、干燥快、施工方便，易于施工重涂和返工，制備鋁粉漆時鋁粉的白度、定位性好。熱塑性丙烯酸樹脂在汽車、電器、機械、建筑等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。
熱固性丙烯酸樹脂是指在結(jié)構(gòu)中帶有一定的官能團，在制漆時通過和加入的氨基樹脂、環(huán)氧樹脂、聚氨酯等中的官能團反應(yīng)形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，熱固性樹脂一般相對分子量較低。熱固性丙烯酸涂料有的豐滿度、光澤、硬度、耐溶劑性、耐候性、在高溫烘烤時不變色、不泛黃。重要的應(yīng)用是和氨基樹脂配合制成氨基-丙烯酸烤漆，目前在汽車、摩托車、自行車、卷鋼等產(chǎn)品上應(yīng)用十分廣泛。

C9石油樹脂
C9石油樹脂特指以包含九個碳原子的"烯烴或環(huán)烯烴進行聚合或與醛類、芳烴、萜烯類化合物等共聚而成"的樹脂性物質(zhì)。
C9石油樹脂又稱芳烴石油樹脂，分為熱聚、冷聚、焦油等類型，其中冷聚法產(chǎn)品顏色淺、質(zhì)量好，平均分子量2000~5000.淡黃色至淺褐色片狀、粒狀或塊狀固體，透明而有光澤，相對密度0.97~1.04。軟化點80~140℃。玻璃化溫度81℃。折射率1.512。閃點260℃。酸值0.1~1.0。碘值30~120。溶于丙酮、甲乙酮、環(huán)己烷、二氯乙烷、醋酸乙酯、甲苯、汽油等。不溶于乙醇和水。具有環(huán)狀結(jié)構(gòu)，含有部分雙鍵，內(nèi)聚力大。分子結(jié)構(gòu)中不含極性或功能性基團，沒有化學(xué)活性。耐酸堿、耐化學(xué)藥品性、耐水性良好。粘接性能較差，脆性大，耐老化性不佳，不宜單使用。與酚醛樹脂、古馬隆樹脂、萜烯樹脂、SBR、SIS相容性好，但由于極性較大，與非極性聚合物相容性較差?？扇?。。
C5石油樹脂
萜烯樹脂
萜烯樹脂
C5石油樹脂以其剝離粘接強度高、快粘性好、粘接性能穩(wěn)定、熔融粘度適度、耐熱性好，與高聚物基質(zhì)的相容性好，且價格低等特點，開始逐步取代天然樹脂增粘劑（松香和萜烯樹脂）。
精C5石油樹脂在熱熔膠中的特點：流動性好，能改善主體材料的潤濕性，粘性好，有的初粘性能。優(yōu)良的性，顏色淺，透明，低臭，低揮發(fā)物。在熱熔膠中，可單用ZC—1288D系列作為增粘樹脂，也可與其它增粘樹脂混合使用，以改善熱熔膠的某種特性。

陽離子型改性脲醛樹脂季銨鹽(MU-FRQA)是一種新型的高分子絮凝劑，水溶性較好，生產(chǎn)成本低，對陰離子性膠體的絮凝效果好。龔福忠等人以尿素、甲醛、環(huán)氧氯丙烷、胺為原料，合成了水溶性陽離子脲醛樹脂季銨鹽，用紅外光譜進行了表征，測定了該合成產(chǎn)物的表面活性，用膠體化學(xué)方法研究了加入陽離子型改性脲醛樹脂季銨鹽后黏土懸浮分散體系的電動電位和等電點以及絮凝體粒徑大小變化，得到了一些有意義的結(jié)果。
造紙膠粘劑
脲醛樹脂膠粘劑是一種熱固性樹脂，價格低廉、原料易得、能夠在常溫下迅速固化膠層沒有顏色且耐老化等優(yōu)點。但是脲醛樹脂主要缺陷是在使用過程中會釋放出甲醛，并且制品在使用過程中，也可能不斷釋放出甲醛。釋放甲醛的原因主要是脲醛樹脂膠中存在的游離甲醛；其次是樹脂合成中甲醛與尿素反應(yīng)生成不穩(wěn)定的亞甲基醚鍵，在熱壓和使用過程中分解釋放出甲醛。
吳蓁等人采用特制的羥基丙烯酸酯樹脂(乳液)及端異氰酸酯基水性聚氨酯樹脂，結(jié)果發(fā)現(xiàn)這種新型改性劑既可降低游離甲醛含量，又能明顯提高粘合強度及耐水性，且改性效果隨改性劑用量的增加而增加。其中，聚氨酯樹脂對脲醛樹脂黏合強度的改進為明顯，但對耐水性的改性效果稍差；而高羥基含量的丙烯酸酯樹脂比低羥基含量的改性效果好。林武滔等人采用PVA和三聚氰胺改性脲醛樹脂，實驗發(fā)現(xiàn)：PVA的加人可以降低膠粘劑中的游離醛含量，提高其貯存穩(wěn)定性。三聚氰胺的加人使膠粘劑的耐水性能有較大的提高，游離醛含量也有所下降。

在 SIS系熱溶膠粘劑中 與 C5石油樹脂并用可解決其單使用時的水性（滲水）現(xiàn)象。在 SBS系熱溶膠粘劑中 在優(yōu)良的耐熱、耐侯、耐老化性，優(yōu)良的增粘效果。
在溶劑型天然橡膠膠粘劑中 較好的初粘性內(nèi)聚力以及防老化后耐蠕變性。
在溶劑型 SBR橡膠粘著劑中 具有維持內(nèi)聚力和良好的初粘性、尤其在快速粘著方面較優(yōu)良。
在溶劑型丙烯酸膠粘劑中 與各種丙烯酸相溶良好、對接著力和凝聚力有明顯提高。
在 EVA系熱溶膠粘劑中 良好的相溶性、加熱穩(wěn)定性、接著力、高溫接著性。
產(chǎn)品分類：
萜烯樹脂按色澤分為、、二級，每級又按軟化點分為T-80、T-90、T-110、T-120。

光固化復(fù)合樹脂廣泛應(yīng)用于臨床，其性能好，色澤美觀持久，操作簡便，成本低，深受歡迎。但光敏樹脂具有向光性。采用的口內(nèi)直接填充法，光源來自一個方向，這樣勢必造成洞底、洞壁的樹脂聚合不及表面，使洞底牙體質(zhì)交界處呈現(xiàn)裂隙[3]。有研究表明，復(fù)合樹脂經(jīng)光固化后其固化程度為43%~64%[3]，這樣的充填物實際上只發(fā)揮其材料性能的1/2~2/3。為解決這一問題，臨床通常采用分層充填（每層2 mm）光照固化，但該法每層都暴露在口腔內(nèi)濕潤的環(huán)境中，這樣在該充填物中就存在著n－1個“層面”是為單層的疊摞。現(xiàn)廣泛用于涂料、油墨領(lǐng)域。

光固化涂料是20世紀(jì)60年代末由德國拜耳公司開發(fā)的一種環(huán)保型節(jié)能涂料。我國從20世紀(jì)80年代開始進入光固化涂料領(lǐng)域。早期光固化樹脂的生產(chǎn)主要是美國沙多瑪、日本合成、德國拜耳、臺灣長興等公司，現(xiàn)在國內(nèi)有不少廠家也做得不錯，如三木集團、姿彩化工等。近年來隨著人們節(jié)能環(huán)保意識的增強，光固化涂料品種性能不斷增強，應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓展，產(chǎn)量快速增大，呈現(xiàn)出迅猛的發(fā)展勢頭。特別是涂料列入消費稅征收范圍后，UV樹脂的發(fā)展 [1] 可望進一步加速。光固化涂料不僅大量應(yīng)用于紙張、塑料、皮革、金屬、玻璃、陶瓷等多種基材，而且成功應(yīng)用于在光纖、印刷電路板、電子元器件封裝等材料