設備拆解：
用液壓剪、等離子切割機分離槽體、加熱管（鈦或不銹鋼材質(zhì)）、電極板（鉛或鈦鍍鉑）、支撐框架（碳鋼或不銹鋼）；
標注各部件材質(zhì)（如 316L 不銹鋼、TC4 鈦合金、Q235 碳鋼），避免混雜。

鍍層與基材的分離技術
化學剝離法（適用于鍍鉻、鍍鎳層）：
工藝參數(shù)：
槽體浸入 20% 硫酸 + 5% 硝酸混合液（溫度 60-80℃），反應 2-4 小時至鍍層完全溶解；
剝離液中 Cr3?濃度可達 5-10g/L，Ni2?可達 8-15g/L。
環(huán)保控制：剝離過程需在密閉反應釜中進行，尾氣經(jīng)堿液吸收（防止氮氧化物揮發(fā)）。
電解剝離法（適用于貴金屬鍍層）：
將電鍍鍋作為陽極，不銹鋼板作為陰極，在氯化鈉電解液（濃度 100-150g/L）中通電（電流密度 20-30A/dm2），鍍層金屬以離子態(tài)進入溶液，再于陰極還原沉積。

工業(yè)電鍍鍋回收不僅是危廢處置的必要環(huán)節(jié)，更是金屬資源循環(huán)的關鍵節(jié)點。通過 “分類拆解 - 重金屬提取 - 基材再生” 的全鏈條技術，可實現(xiàn) Cr、Ni 等戰(zhàn)略金屬的回收（回收率＞98%），同時降低企業(yè)危廢處置成本（比直接填埋節(jié)省 60% 費用）。

電鍍設備回收可能是企業(yè)遇到的常見問題之一。企業(yè)可能會遇到以下情況:設備老化、合同到期、企業(yè)關閉等。在這種情況下，申鍍設備回收是一種必要的選擇?；厥赵O備不僅可以為企業(yè)提供更好的資源利用，還可以保護環(huán)境。

拆解前安全處理：
清空殘留電鍍液，使用容器收集，標注 “含氰化物”“含重金屬” 等屬性；
對設備進行斷電、泄壓處理，拆除電氣元件前需檢測是否帶電。

鈦屑，它們主要是在鈦金屬的精密加工過程中不可避免地產(chǎn)生的副產(chǎn)品，通常作為鈦成品制造流程中的廢料而出現(xiàn)。這些鈦屑雖然形態(tài)各異，大小不一，但無一不蘊含著寶貴的鈦資源。在金屬回收領域，人們的視線往往聚焦于那些完整的鈦成品廢料，而實際上，即便是這些看似不起眼的邊角料——鈦廢料，同樣蘊含著不容忽視的回收價值。

廢舊鈦材和鈦合金回收領域正受益于技術創(chuàng)新的推動。的分選和處理技術可以實現(xiàn)的廢舊材料分離和提純，提高回收率和質(zhì)量。例如，采用物理和化學方法相結(jié)合的技術可以有效去除雜質(zhì)和氧化層，使得回收的鈦材和鈦合金質(zhì)量達到再利用的標準。此外，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和智能化技術的應用，可以實現(xiàn)廢舊材料的跟蹤、監(jiān)測和管理，提升整個回收過程的效率和可控性。

廢舊鈦材和鈦合金回收不僅對環(huán)境友好，還具有重要的經(jīng)濟效益?；厥绽脧U舊鈦材和鈦合金可以降低新材料采購成本，節(jié)約能源和生產(chǎn)成本。此外，廢舊材料的回收還創(chuàng)造就業(yè)機會，推動廢品回收產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展，促進經(jīng)濟的可持續(xù)增長。鈦材行業(yè)和相關產(chǎn)業(yè)的企業(yè)也越來越意識到廢舊材料的價值，積極參與廢舊鈦材和鈦合金回收，實現(xiàn)資源的循環(huán)利用和經(jīng)濟的雙贏。

廢舊鈦材和鈦合金的回收不僅可以滿足傳統(tǒng)行業(yè)對鈦材的需求，還為創(chuàng)新應用開辟了新的可能性。隨著科技的不斷進步，鈦材在航空、航天、醫(yī)療、能源等領域的應用不斷擴大。通過回收利用廢舊鈦材和鈦合金，可以提供廉價、可持續(xù)的原材料，為創(chuàng)新產(chǎn)品的開發(fā)和商業(yè)化鋪平道路。例如，回收的廢舊鈦材可以用于3D打印領域，制造復雜結(jié)構(gòu)和定制化零件，推動制造業(yè)的。