技術(shù)指標(biāo)：
環(huán)氧煤瀝青涂料按其使用功能分為環(huán)氧煤瀝青底漆和環(huán)氧煤瀝青面漆兩類。本公司環(huán)氧煤瀝青底漆為溶劑型產(chǎn)品；環(huán)氧煤瀝青面漆為系列產(chǎn)品，按固體含量分為無(wú)溶劑型（GH 201）和厚漿型（GH 202）兩類，又按涂層使用時(shí)的耐熱溫度分為耐溫型（在150℃內(nèi)使用，加注W）和標(biāo)準(zhǔn)型（在100℃內(nèi)使用），供用戶按防腐工程實(shí)際要求選用。本產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為Q/DH 02－2009《液體環(huán)氧防腐涂料》，其技術(shù)指標(biāo)與中國(guó)石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 0447－96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》和SY/T 0457－2000《鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》等同，也符合美國(guó)自來(lái)水廠協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)AWWA C 210－03《鋼質(zhì)水管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)外防腐層》的要求。

環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管作為地下管道防蝕涂層已有近歷史。但是，要充分適應(yīng)從鋼管表面涂裝到施工現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)距離運(yùn)榆及寒冷地帶的苛刻條件下的敷設(shè)操作，特別是對(duì)操作時(shí)，溫變上升達(dá)80度的人口徑鋼管的涂裝，從廣泛溫度范圍的涂層材料強(qiáng)巾及化學(xué)穩(wěn)定性等方面看，近年來(lái)，由于高分子化學(xué)的迅速發(fā)展，為鋼管的深度加工提供了耐蝕性的涂層材料。

作為涂層材料的聚乙烯涂料，除具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性外，還具有抗沖擊性強(qiáng)、電阻率高、對(duì)氧氣和水的低滲透系數(shù)和溫度適應(yīng)范圍廣等特性。目前，新研制的聚乙烯涂層鋼管正好具備這些要求。為了適應(yīng)不同條件下的要求，又開發(fā)了高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和改性聚乙烯等品種，供涂層材料選用。

環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的優(yōu)點(diǎn)：
1、該防腐層性能穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)。
2、施工更方便，涂層自然固化，無(wú)需加熱設(shè)備，可機(jī)械化、半機(jī)械化或人工施工。
3、涂層成本相對(duì)較低，在相同的除銹條件下，環(huán)氧煤瀝青的綜合成本(包括運(yùn)輸、加工、損耗等)低于所有防腐材料的綜合成本，與石油瀝青相當(dāng)。
4、經(jīng)過二十多年的經(jīng)驗(yàn)，石油行業(yè)從設(shè)計(jì)到施工正式制定了一套環(huán)氧滲濾液防腐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，表明其技術(shù)成熟可靠。

涂裝前須將基鐵表面處理Sa2.5級(jí)，施工中嚴(yán)禁帶入水份、灰塵、油污以涂刷質(zhì)量。要求隨配隨用，配比后的涂料須在六小時(shí)之內(nèi)用完。未配完的材料要密封保存。陰雨天或相對(duì)濕度大于75%時(shí)應(yīng)停止施工。對(duì)于腐蝕介質(zhì)嚴(yán)重的部位，建議多道涂刷。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管應(yīng)存放在陰涼干燥處，防止日光直接照射，隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源。貯存期為十二個(gè)月，期滿后應(yīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，如達(dá)到指標(biāo)要求，可繼續(xù)使用。

干燥與保養(yǎng)：管道防腐完成后讓其靜置自行干燥，至少保持 8h 不能移動(dòng)，使其不受淋雨、泡水，實(shí)干后方可運(yùn)輸。
施工事項(xiàng)：
1、在施工前將甲組份基料攪拌均勻，然后按規(guī)定比例甲組份：乙組份=100:10（重量比）加入乙組份，使兩組份充分混勻，并靜置熟化15-30min方可使用。
2、用稀釋劑調(diào)整粘度。
3、環(huán)氧煤瀝青防腐漆在使用期內(nèi)配好的漆宜在8h內(nèi)用完，現(xiàn)用現(xiàn)配以免浪費(fèi)。
4、被涂物表面嚴(yán)格除銹、除油及風(fēng)塵并保持表面干燥。