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硅橡膠真空袋能取代傳統(tǒng)真空袋嗎？復合材料成型工藝是復合材料工業(yè)的發(fā)展基礎和條件。隨著復合材料應用領域的拓寬，復合材料工業(yè)得到迅速發(fā)展，其老的成型工藝日臻完善，新的成型方法也不斷涌現(xiàn)，目前復合材料的成型方法大概有以下工藝在國內廣泛地用于工業(yè)化生產，如：
（1）手糊成型工藝；
（2）噴射成型工藝；
（3）澆鑄成型技術；
（4）定長纏繞制管工藝；
（5）連續(xù)纏繞制管工藝；
（6）拉擠成型工藝；
（7）袋壓法（壓力袋）；
（8）片狀模壓成型工藝（SMC）；
（9）團裝模壓成型工藝（BMC）；
（10）熱塑性片狀模塑料制造技術（GMT）；
（11）真空袋壓成型（真空導流工藝）；
（12）樹脂傳遞模塑成型技術（rtm）；
（13）真空輕質rtm（L-RTM）
（14）其他成型工藝（略）。
硅橡膠依照其硫化溫度，可分為高溫硫化型（HTV）和室溫硫化型(RTV)兩個種類。高溫硅膠主要被應用于制造硅橡膠制品，室溫膠則則主要被作為灌封材料或模具應用在各個領域。加成型硅膠比普通硅橡膠更高的穩(wěn)定性，能夠被重復使用并保持尺寸穩(wěn)定，極低的縮水率，對于各種環(huán)氧樹脂和各種稀釋劑和固化劑的耐受度很高，熱膨脹系數(shù)也比較高，更具備較好的彈性模量和高撕裂強度。
在復合材料成型技術中，用來制備真空袋的材料有尼龍薄膜、聚酰亞胺膜、聚酯薄膜、鋁箔等，但隨著硅橡膠熱膨脹屬性的開發(fā)，近些年來硅橡膠逐漸去取代真空袋被廣泛應用。其具體的做法時，先在剛性陰模上鋪設纖維，接著將熱膨脹硅橡膠鋪設在纖維上，使其四周密封完好后再注入樹脂。這種技術的步驟與使用真空袋時相似，但卻使用硅橡膠取代了真空袋的位置。真空袋熱壓罐成型工藝在過去也被經常使用，主要用來生產一部分航天設備中的主承力構件，但這種工藝造，對操作的要求也十分嚴格，不能適用于制造結構復雜的構件。而硅橡膠取代真空袋之后，這些問題都得到了解決，不但能夠用以制造結構復雜的構件，也降低了操作難度和成本。

真空袋硅膠顏色：淡藍色、淡綠色、半透明是那種顏色我們都有歡迎咨詢

操作方法：將A、B兩組分按重量1:1混合均勻，經真空脫泡后即可澆灌。室溫（25度）30分鐘操作時間，3-4小時完全固化；有真空機的前提下，可考慮加溫60-120度，可在數(shù)十分分鐘內完全固化

本產品合用中應禁止與縮合型硅橡膠的有機錫化合物混合,否則,膠料不硫化.還應避免與含 與含硫、磷、氮的有機化合物、有機酸的金屬鹽等混合,也會造成本產品硫化不完全或不硫化.貯存期六個月

注意事項：①A、B組份充分混合避免不均勻，否則影響模具膠的性能。
②A、B組份分別儲存，現(xiàn)配使用、配制后應在短時間內用完。
③原模型產玻璃、陶瓷或涂有涂料時，原模型用洗發(fā)香波溶液或肥皂水均勻涂一遍，待水分揮發(fā)后，再灌注或刷涂模具膠，有利于更好脫模。
④：如需降低膠料硬度，可加A組的重量份5-10%份硅油。

使用說明：A與B組份的比例可根據(jù)用戶操作時間的長短進行調整，環(huán)境溫度高，硫化速度快，則B組份用量減少，反之溫度低B組份用量適當增加，建議為2小時的基本固化表面不粘手為宜。

在使用這種1:1耐熱型模具膠時候使用前，先在模種上做皮試，看是否會固化，再投入使用

食品級AB硅膠注意事項：
本產品為非危險品，應密封貯存，并放在陰涼的地方，防止雨淋、日光曝曬。本產品貯存期為半年。貯存過程中若粘度，在剪切力作用下（攪拌）即可恢復其流動性。建議使用時先將膠料放在容器中攪拌，然后加入固化劑混合。超期復驗合格后仍可使用。在操作過程中應避免接觸縮合型硅橡膠硫化劑。可能引起膠料不硫化的還有胺類、含硫、磷的化

4、硫化和脫模：混合脫泡后的膠料置于120±5℃烘30分鐘固化，60～70℃烘2～3小時固化，室溫固化時間為，固化的溫度和時間可根據(jù)工藝條件而定。