螺旋輸送機在輸送形式上分為有軸螺旋輸送機和無軸螺旋輸送機兩種，在外型上分為U型螺旋輸送機和管式螺旋輸送機。有軸螺旋輸送機適用于無粘性的干粉物料和小顆粒物料.而無軸螺旋輸送機適合輸送機由粘性的和易纏繞的物料。螺旋輸送機作為常用的輸送設(shè)備，可完成集中輸送、分開輸送、混合物料、混合、脫水、定制配料、卸料、堆垛，與其他輸送設(shè)備配套使用，與其他輸送機相比，具有結(jié)構(gòu)簡單、密封性好、多點裝卸、操作安全方便、成本低等優(yōu)點。

螺旋輸送機的工作原理是旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片將物料推移而進行螺旋輸送機輸送，使物料不與螺旋輸送機葉片一起旋轉(zhuǎn)的力是物料自身重量和螺旋輸送機機殼對物料的摩擦阻力。螺旋輸送機旋轉(zhuǎn)軸上焊的螺旋葉片，葉片的面型根據(jù)輸送物料的不同有實體面型、帶式面型、葉片面型等型式。

螺旋輸送機的螺旋軸在物料運動方向的終端有止推軸承以隨物料給螺旋的軸向反力，在機長較長時，應(yīng)加中間吊掛軸承。冷軋機是用帶鋼連續(xù)軋制葉片的設(shè)備，它通過調(diào)整部位（軋輥偏移、喂入高度、碾軋壓力、導向輪等）的調(diào)整，可以軋制出所需要的各種規(guī)格的葉片。

國內(nèi)制造葉片的方法有：單件沖壓焊接成形、擠壓成形、纏繞成形、冷軋成形等方法。
冷軋成形的優(yōu)點
具有生產(chǎn)、節(jié)省原材料、葉片質(zhì)量好、硬度高、耐磨性好等優(yōu)點。
影響軋制成形的因素，有帶鋼的材質(zhì)和厚度，軋輥的偏移量大小、喂入高度、軋輥的碾壓力、導向輪、葉片的規(guī)格的不同以及軋制過程中，軋輥溫度升高等諸多因素。在經(jīng)過多年不懈的努力后，研制開發(fā)了這種連續(xù)冷軋螺旋葉片，它具有表面光滑、硬度高、耐磨、一次成形、連續(xù)無焊縫等優(yōu)點。

無軸螺旋輸送機葉片損壞原因以及解決辦法：
1、葉片過薄，由于無軸螺旋輸送機缺乏中心軸，所有受力點都在葉片上，因此葉片厚度對于該設(shè)備的實際使用有著非常重要的影響。選擇一個適當厚度的螺旋葉片，直接影響著無軸螺旋輸送機的使用效果。
2、葉片軸距過小，螺旋管徑選擇不當。輸送粉料或片狀物料的時候，往往由于葉片軸距過小，造成壓力過大。導致葉片損傷嚴重。在采取以上兩種措施之后，同時可以降低葉片轉(zhuǎn)速，達到這一效果。

絞龍是采用旋轉(zhuǎn)的絞刀將落入殼體的物料，向前慢慢向前推移，把物料由出料口均勻的卸出，適用于干燥的粉狀物料。
絞龍是螺旋輸送機的俗稱，適用于顆?；蚍蹱钗锪系乃捷斔停瑑A斜輸送，垂直輸送等形式。輸送距離根據(jù)畸形不同而不同，一般從2米到70米。