在太陽能光伏發(fā)電系統(tǒng)中低壓直流輸送部分使用的電纜，因為使用環(huán)境和技術(shù)要求不同，對不同部件的連接有不同的要求，總體要考慮的因素有：電纜的絕緣性能、耐熱阻燃性能、搞老化性能及線徑規(guī)格等。具體要求如下：
1、太陽能電池組件與組件之間的連接電纜，一般使用組件接線盒附帶的連接電纜直接連接，長度不夠時還可以使用延長電纜。依據(jù)組件功率大小的不同，該類連接電纜有截面積為2.5m㎡、4.0m㎡、6.0m㎡等三種規(guī)格。這類連接電纜使用雙層絕緣外皮，具有的防紫外線、水、臭氧、酸、鹽的侵蝕能力，的全天候能力和耐磨損能力。
2、蓄電池與逆變器之間的連接電纜，要求使用通過UL測試的多股軟線，盡量就近連接。選擇短而粗的電纜可使系統(tǒng)減小損耗，提率，增強可靠性。
3、電池方陣與控制器或直流接線箱之間的連接電纜，也要求使用通過UL測試的多股軟線，截面積規(guī)格根據(jù)方陣輸出大電流而定。
名部位直流電纜截面積依據(jù)下列原則確定： 太陽能電池組件與組件之間的連接電纜、蓄電池與蓄電池之間的連接電纜、交流負載的連接電纜，一般選取的電纜額定電流為各電纜中大連續(xù)工作電流的1.25倍；太陽能電池方陣與方陣之間的連接電纜、蓄電池（組）與逆變器之間的連接電纜，一般選取的電纜額定電流為各電纜中大連續(xù)工作電流的1.5倍。

廢舊電纜回收在眾多的電纜使用中，主電纜和分路支線電纜的接頭處理已成為供配電網(wǎng)線路施工中的問題，的接線是在施工現(xiàn)場制作，由于制作繁瑣、技術(shù)要求高，造成施工費用大，導(dǎo)體電阻大、絕緣強度難以等一系列問題。預(yù)制分支電纜是為配合城市高層建筑供電而的成套產(chǎn)品，是工廠按照電纜用戶的要求，按主、分支電纜型號、規(guī)格、截面、長度及分支位置等參數(shù)，在生產(chǎn)設(shè)備上將主、分支電纜連接在一起，可以和大大縮短現(xiàn)場工期。預(yù)制分支電纜與無分支的多芯電纜和插接式母線槽相比，具有氣密性能和防水性能好、供電安全可靠、現(xiàn)場安裝施工方便、要求低、免等特點。因此，預(yù)制分支電纜應(yīng)用領(lǐng)域正在迅速拓寬，目前已擴展到公路、橋梁、照明等其他領(lǐng)域，并向阻燃、耐火、無鹵低煙等方向發(fā)展。

舊電纜回收鋁芯電磁線可以按其基本組成、導(dǎo)電線心和電絕緣層分類。通常根據(jù)電絕緣層所用的絕緣材料和制造分為鋁芯漆包線、鋁芯繞包線、鋁芯漆包繞包線和無機絕緣線。 鋁芯電磁線的漆包線：在導(dǎo)體外涂以相應(yīng)的漆溶液，再經(jīng)溶劑揮發(fā)和漆膜固化、冷卻而制成。漆包線按其所用的絕緣漆可以分成聚酯漆包線、聚酯亞胺漆包線、聚酰胺亞胺漆包線、聚酰亞胺漆包線、聚酯亞胺/聚酰胺酰亞胺漆包線、耐電暈漆包線，以及油性漆、縮醛漆、聚氨酯漆包線等。有時也按其用途的特殊性分類，如自粘性漆包線、耐冷凍劑漆包線等。早的電磁線的漆包線是油性漆包線，由桐油等制成。其漆膜耐磨性差,不能直接用于制造電機線圈和繞組,使用時需加棉紗包繞層。后來聚醇縮甲醛漆包線問世，其機械性能大為，可以直接用于電機繞組，而稱為度漆包線。隨著弱電技術(shù)的發(fā)展又出現(xiàn)了具有自粘性漆包線，可以不用浸漬、烘焙而整體性的線圈。但其機械強度較差,僅能有微特電機、小電機中使用。此外,為了避免焊接時去除漆膜的麻煩，發(fā)展了直焊性漆包線，其涂膜能在高溫搪錫槽中自行脫落而使銅線容易焊接。