襯里結(jié)構(gòu)設計的重要性
耐火材料是高溫應用技術(shù)的基礎，襯里材料的好壞對整個工程能否順利投產(chǎn)，起著舉足輕重的作用。因此，結(jié)合襯里材料性能與相關(guān)工藝進行設計尤為重要。也就是說，既要工藝完整，又要材料配置合理。

自流澆注料.自流澆注料是一種集優(yōu)良的流動性、密實性、穩(wěn)定性于一體的新興高科技材料，被稱為第四代澆注料。只依靠材料的自重可以達到自動攤平、脫氣、密實，形成結(jié)構(gòu)性能均一的襯體。具有無須振動或稍加外力輔助振動即可成型、無噪音污染、勞動強度低、縮短工作周期、襯體結(jié)構(gòu)和性能均勻、襯體性能和試塊性能的可比性強等特點，可使用在滑閥、錐段等變徑施工不易部位。目前，GZ-16自流型高鋁澆注料已成功用于催化裂化新建裝置的三旋煙道錐段部分，以其的施工性能，獲得了廠方及施工方的一致好評。

耐火澆注陶粒
耐火澆注陶粒具有密度小、質(zhì)輕、保溫、隔熱、耐火性好、吸水率低、抗震性好、抗凍性好及抗堿集料反應性等性能。廣泛應用于建材、化工、石油等領域。
在耐火澆注料陶粒中，陶粒顆粒級配為5-10mm的占30%，1.2-5mm的占40%和小于1.2mm的占30%。骨料混合堆積密度為560kg/m2。
輕質(zhì)耐火澆注陶粒
輕耐火澆注料所用的陶粒，是水選頁巖陶粒，耐火度為1300℃，顯氣孔率為66%，壓下4cm筒壓強度為2.9MPa,5-10mm顆粒的堆積密度為600-700kg/m

隨著耐火澆注料的廣泛應用，耐火澆注料的生產(chǎn)方法也得到了關(guān)注，其實耐火搗打料、耐火噴涂料、耐火修補料等材料，其生產(chǎn)與耐火澆注料的基本相同。
耐火澆注料的生產(chǎn)工藝流程中，有些原料無需破粉碎，可直接使用。例如，氧化鋁空心球、陶粒、膨脹珍珠巖和工業(yè)氧化鋁等。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和原料品種及其特性等因素

各種原材料制備完成后，分別裝進料倉中待用。其料倉分為固定式和移動式兩種。不定式料倉是架空的，各種原料通過提升機提升到料倉底部皮帶機上，再分送到各個料倉中。料倉底下有電子秤和配料車，按照耐火澆注料的生產(chǎn)配合比，進行配料。然后，將配好的料投入強制式攪拌機中混合，混合時間約為5min?；旌玫哪突饾沧⒘习韬土?，從攪拌機出料口放進分裝設備中，該設備底部有電子秤，過秤后裝袋，后用封口機封袋口。再將成品運至倉庫，按牌號和品級分別碼放

該生產(chǎn)線系立體作業(yè)，廠房高大，設備較多，自動化程度較高，料的質(zhì)量較穩(wěn)定，移動式料倉置于車間地坪上，料用提升機和皮帶機輸送到料倉頂部，并分裝到料倉中，也可用吊車裝料。料倉底部安裝有臺秤或電子秤配料，配好的料，用皮帶機或手推車裝入攪拌機的料斗中，然后進行混料，余下工序同前。該生產(chǎn)線水平作業(yè)，占地多，設備少，操作靈活，也能料的質(zhì)量。

陶粒一般用來取代混凝土中的碎石和卵石，輕質(zhì)性是陶粒許多優(yōu)良性能中重要的一點，也是它能夠取代重質(zhì)砂石的主要原因，陶粒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)特征呈細密蜂窩狀微孔，這些微孔都是封閉型的，而不是連通型的，它是由于氣體被包裹進殼內(nèi)而形成的，這是陶粒質(zhì)輕的主要原因。

硅質(zhì)和半硅質(zhì)原料
表12鋯英石精礦的分類和和技術(shù)條件
鋯英石又稱鋯石，化學式Zr02·Si02，熔點2550℃，加熱至1750
0C無收縮現(xiàn)象，線膨脹系數(shù)小。
鋯英石具有化學惰性，難與酸發(fā)生反應，一些熔融金屬也不與其發(fā)生反應，不易被熔渣侵蝕，抗渣性好，具有特殊的耐火性、耐溫度急變性及耐腐蝕性，是一種耐火原料。

隔熱耐火澆注料是用耐火骨料和粉料、結(jié)合劑以及外加劑配制而成的。具體說來主要有以下幾種方法：
(1)以耐火骨料和粉料為主原料，并配入結(jié)合劑以及外加劑(主要是起泡劑等)而制成，有時配入少量輕質(zhì)骨料以調(diào)整其體積密度或者性能。
(2)以耐火空心球料為耐火骨料，而以同材質(zhì)或者同材質(zhì)為粉料，并配人結(jié)合劑以及外加劑制成空心球耐火澆注料。
(3)以多熟料或者多微孔材料為骨料，同時配入同材質(zhì)或者髙于同材質(zhì)作為粉料，并配入結(jié)合劑以及外加劑制成隔熱耐火澆注料。
(4)輕質(zhì)骨料以陶粒為主，與陶粒粉或者同材質(zhì)粉料和結(jié)合劑以及外加劑配制陶粒隔熱耐火澆注料;等等。下面僅對其中主要幾類髙性能隔熱耐火澆注料作些簡單說明和介紹。