3pe防腐鋼管中間層采用基共聚物膠粘劑，共聚物膠粘劑的極性部分與熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層可以反應(yīng)生成氫鍵，使中間層與底層形成良好的粘結(jié)；而非極性的部分與面層聚具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結(jié)性能，管道發(fā)展的趨勢是大口徑、度，隨著鋼管直徑的、所用鋼級的，產(chǎn)生韌性斷裂尖穩(wěn)擴展的趨勢越大，根據(jù)試驗表明，螺旋焊管與直縫焊管雖然同為一個級別，但螺旋焊管具有較高的沖擊韌性，無縫鋼管需要進(jìn)行檢驗的東西是比較多的，尤其是出廠之后都是要進(jìn)行質(zhì)檢的，對于無縫鋼管的各個環(huán)節(jié)和各個型號都是要進(jìn)行不斷地去檢驗曲率；4.成型：在JCO成型機上將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進(jìn)沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，形成開口的"O"形5.預(yù)焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護(hù)焊（MAG）進(jìn)行連續(xù)焊接；6.內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫鋼管
分布狀態(tài)；4.水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進(jìn)行逐根檢驗以鋼管達(dá)到要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；5.倒棱：將檢驗合格后的鋼管進(jìn)行管端加工，達(dá)到要求的管端坡口尺寸；6.超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進(jìn)行超聲波檢驗以檢查直縫
隨著管線鋼板技術(shù)的發(fā)展及焊管成型、焊接技術(shù)的進(jìn)步，管線用焊管的應(yīng)用范圍在逐步擴大，特別是在大口徑組距范圍內(nèi)焊管，加上成本的因素，焊管已在管線管領(lǐng)域占有主導(dǎo)地位，了不銹鋼無縫管線管的發(fā)展，結(jié)構(gòu)由以下三層組成：底層為熔結(jié)環(huán)氧粉末，厚度≥80μm;中間為膠粘劑厚度170-250μm;面層為擠塑聚厚度約2mm，這種厚度屬于普通級，還分加強級和特加強級，防護(hù)層總厚度約1.8-3.7mm，聚面層主要是起機械保護(hù)與防腐作用，涂層厚度不均主要在圓周方向分布的各側(cè)點的厚度不均勻。