立式加工中心是指主軸為垂直狀態(tài)的加工中心，其結(jié)構(gòu)形式多為固定立柱，工作臺(tái)為長(zhǎng)方形，無分度回轉(zhuǎn)功能，適合加工盤、套、板類零件，它一般具有三個(gè)直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸，并可在工作臺(tái)上安裝一個(gè)沿水平軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)臺(tái)，用以加工螺旋線類零件。

立式加工中心的機(jī)床特點(diǎn)
1、高剛性結(jié)構(gòu)
a、立式加工中心的所有大件都是采用封閉箱形的結(jié)構(gòu)，厚壁多筋，灰鑄鐵樹脂砂型鑄造，通過多道應(yīng)力進(jìn)行消除處理的工序。
b、VMC500高速精密鉆削的立式加工中心采用的是直線滾動(dòng)的導(dǎo)軌，它的定位速度非常高，定位非常準(zhǔn)確。床鞍在全行程內(nèi)沒有懸垂現(xiàn)象。
2、優(yōu)良制造
VMC500高速梢密鉆削的立式加工中心，它在出廠的時(shí)候，它的運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的定位精度、市復(fù)定位精度都是通過檢側(cè)的，其手段科學(xué)、數(shù)據(jù)可靠。
3、高精密剛性主軸
立式加工中心的主軸的軸承采用成套預(yù)壓的高精密斜角滾珠的軸承，BT40軸承配置給予主軸大的剛性與高的精度。
b、采用高扭矩的主軸電機(jī)，輸出功率非常高。
c、主軸工作精度非常穩(wěn)定。
4、定位精度非常高
三坐標(biāo)滾珠絲杠采用彈性聯(lián)軸節(jié)和交流伺服的電機(jī)進(jìn)行直接的聯(lián)結(jié)，配合絲杠軸承支承。并在出廠前進(jìn)行預(yù)拉伸，進(jìn)給系統(tǒng)無間隙、剛度大、工作枯度穩(wěn)定。
5、、可靠的自動(dòng)換刀裝置
a、采用斗笠式自動(dòng)換刀裝置，刀具交換快速、平穩(wěn)、可靠。
b、刀庫可以配置8把、10把、12把的BT30形式的切削工具。
c、換刀系統(tǒng)的可維護(hù)性好。
6、采用高可靠度配套元件
7、機(jī)電一體化設(shè)計(jì)
全交流數(shù)字伺服?？刂菩阅芎谩⒕S修簡(jiǎn)單、易于操作。能實(shí)現(xiàn)坐標(biāo)位置精度雙向補(bǔ)償。

龍門五軸加工中心是率、數(shù)控機(jī)床，工件在一次裝夾中便可進(jìn)行多工序的加工，另外還常備庫，而且有自動(dòng)換刀作用。那么它產(chǎn)生故障該如何處理呢？
故障一：龍門五軸加工中心串行編碼器通訊不正確報(bào)警，緣故：模塊檢驗(yàn)到數(shù)控加工中心的電機(jī)編碼器斷開或通訊欠佳。查驗(yàn)電動(dòng)機(jī)的編碼器意見反饋線與放大儀的聯(lián)接是不是恰當(dāng)，是不是堅(jiān)固。假如意見反饋線一切正常，拆換伺服電機(jī)(由于電動(dòng)機(jī)的編碼器與電動(dòng)機(jī)是一體，不可以拆卸)，如果是α電動(dòng)機(jī)拆換編碼器。如果是有時(shí)候出現(xiàn)，可能是影響造成，查驗(yàn)電動(dòng)機(jī)意見反饋線的屏蔽電纜是不是完好無損。
故障二：龍門五軸加工中心編碼器單脈沖記數(shù)不正確報(bào)警(LED顯示信息6，系統(tǒng)的PMM界面顯示信息303/304/305/308報(bào)警)根本原因：伺服電機(jī)的串行編碼器在運(yùn)作中單脈沖遺失，或不記數(shù)。關(guān)機(jī)再開，假如也有同樣報(bào)警，拆換電動(dòng)機(jī)(如果是α電動(dòng)機(jī)拆換編碼器)或意見反饋電纜。假如數(shù)控加工中心再次開機(jī)后報(bào)警消失，則務(wù)必再次回到定位點(diǎn)后再運(yùn)行別的命令。假如系統(tǒng)的PMM是308報(bào)警，可能是影響造成，關(guān)機(jī)再開。

五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工中心系統(tǒng)是解決葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子、大型柴油機(jī)曲軸等等加工的手段。

五軸聯(lián)動(dòng)加工中心有率、的特點(diǎn)，工件一次裝夾就可完成復(fù)雜的加工。能夠適應(yīng)像汽車零部件、飛機(jī)結(jié)構(gòu)件等現(xiàn)代模具的加工。

五軸加工中心類型可按旋轉(zhuǎn)軸位置、機(jī)身結(jié)構(gòu)、工作臺(tái)面等分類。常見的五軸加工中心是X、Y、Z、A、C或X、Y、Z、B、C，其中X、Y、Z等軸為直線軸，A、B、C等軸為旋轉(zhuǎn)軸。