定期維護緊固連接部件：對設備的螺栓、螺母等連接部件進行全面緊固，防止因振動等原因導致松動。檢查電氣系統(tǒng)：查看電線電纜是否有破損、老化現象，檢查電氣設備的接地是否良好，確保電氣系統(tǒng)安全可靠。潤滑運動部件：對設備的電機、泵、壓縮機等運動部件進行潤滑，添加或更換潤滑油、潤滑脂，運動部件的正常運轉。


清洗換熱器：對甲醇制氫設備中的換熱器進行清洗，去除內部的污垢和結垢，提高換熱效率。檢查閥門性能：對各類閥門進行檢查和調試，確保閥門的開關靈活、密封良好，無內漏和外漏現象。校驗儀表：對壓力表、溫度計、流量計等儀表進行校驗，確保儀表測量準確可靠。

甲醇制氫機主要有以下幾種類型：按反應原理分類甲醇裂解制氫機：利用甲醇在一定溫度、壓力和催化劑作用下發(fā)生裂解反應，生成氫氣和一氧化碳，基本反應方程式為。此類制氫機結構相對簡單，投資成本較低，但產物中氫氣純度一般，通常還需后續(xù)分離提純工藝。


按設備結構和應用場景分類微型甲醇制氫機：一般為百瓦級或千瓦級設計，體積小、質量輕，如創(chuàng)氫能源的微型甲醇重整器，適用于實驗室科研、小型燃料電池等場景，可常壓制備高含氫量的重整混合氫源。小型甲醇制氫機：例如合即得的水氫高氫機，通常以甲醇水蒸汽重整和膜分離純化等技術為核心，可產出高純度氫氣，重量輕、體積小，能量密度高，適用于分布式用氫場景。

設備質量與材質設備與材質：如果甲醇制氫機的生產廠家技術實力強、生產工藝，且選用了的材料，如耐腐蝕的不銹鋼、抗高溫的合金等用于制造關鍵部件，那么設備的整體性能和穩(wěn)定性會更好，使用壽命也相對較長，可達 12 到 15 年，甚至更久。

技術更新換代即使設備本身還能正常運行，但隨著技術的不斷進步，如果出現了更、更節(jié)能、更環(huán)保的甲醇制氫技術和設備，原有的設備可能因為技術落后、能耗過高、生產效率低等原因，在 8 到 12 年左右就被淘汰。