閘門部件拉伸強(qiáng)度的安 全系數(shù)不小于5。并在計(jì)算的基礎(chǔ)上增加2mm的腐蝕余量。

3、閘框

閘框應(yīng)加工成方形，以便與溝槽斷面相匹配。閘門處于全開位置時(shí)，閘板至少有一半仍然包含在閘框內(nèi)。閘框的下邊緣應(yīng)有加工過的凹形槽，槽內(nèi)嵌入有銅質(zhì)的密封座面，并用和密封座面相同的材料制作的沉頭螺釘與閘框連接，此密封座面應(yīng)加工到≤3.2μm的表面粗糙度。閘框背面也應(yīng)進(jìn)行加工，以便與預(yù)埋墻框的機(jī)械加工面直接栓接。閘框與墻框結(jié)合面在安裝時(shí)應(yīng)充填粘接劑。

4、閘板、導(dǎo)軌及吊耳

閘板應(yīng)為整體鑄造結(jié)構(gòu)、矩形、帶有整體澆鑄的水平和垂直方向的加強(qiáng)筋。在負(fù)荷時(shí)，撓度不得大于構(gòu)件長(zhǎng)度的1/1500。閘板的滑動(dòng)處應(yīng)有加工過的凹形槽，槽內(nèi)嵌入有銅質(zhì)的密封座面，并用與密封座面相同材料制成的沉頭螺釘與閘板連接。整個(gè)閘板長(zhǎng)度的每一邊的滑動(dòng)面處應(yīng)加工成一臺(tái)階結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)與導(dǎo)槽之間保持小于或等于5mm的間隙，閘板的四邊均應(yīng)有楔塊，閘板上方的垂直中線應(yīng)固結(jié)或整體鑄造吊耳，用于連接閘桿。在閘板側(cè)邊與導(dǎo)軌之間的間隙不得大于3mm，導(dǎo)軌應(yīng)用不銹鋼沉頭螺釘與閘框連接或與閘框鑄成整體，以防止導(dǎo)軌與閘框之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。閘門和閘框的底部應(yīng)有防止閘板與閘框過度楔緊而設(shè)置的可調(diào)節(jié)頂塊。

5、預(yù)埋墻框

預(yù)埋墻框應(yīng)預(yù)埋在溝渠壁中。墻框應(yīng)鑄造得平整光滑，不致于滯留柵渣。

1、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如有雜物阻塞耙齒，應(yīng)及時(shí)清理。

2、對(duì)軸承應(yīng)及滑動(dòng)部件定期添加潤(rùn)滑脂。如長(zhǎng)期沒有使用的情況下重新開機(jī)須先添加潤(rùn)滑脂。

3、在任何情況下確保齒輪油標(biāo)定量提供，不足時(shí)用90#或150#機(jī)械油加至油位線。氣濕達(dá)到-20℃應(yīng)采用防凍機(jī)械油。

4、運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)月更換機(jī)油。每隔3-6個(gè)月更換一次，如工作環(huán)境惡劣，可縮短換油時(shí)間。如長(zhǎng)期沒有使用的情況下重新開機(jī)，須先更換機(jī)

一、簡(jiǎn)介

渠道鑄鐵閘門由緊固壓板、地腳螺栓、閘框、吊座、密封圈、壓板、閘板、可調(diào)楔壓塊等部件組成。渠道鑄鐵閘門長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)導(dǎo)致閘板有所磨損，可通過楔壓塊調(diào)整密封面，***閘板正常運(yùn)轉(zhuǎn)。渠道鑄鐵閘門結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，牢固，性能可靠，耐磨，耐腐蝕，渠道鑄鐵閘門安裝、調(diào)整、維護(hù)、使用都很方便。

二、優(yōu)勢(shì)：

1、渠道鑄鐵閘門具有強(qiáng)大的耐腐蝕性，閘體、閘框采用不銹鋼、鑄鐵、鑲銅合金等耐腐蝕材料制作，用于海水或者污水環(huán)境中也不怕被腐蝕，鎳鉻合金鑄鐵制造的渠道鑄鐵閘門的耐腐蝕性更強(qiáng)，有特殊情況的可以選擇這個(gè)材料。

2、渠道鑄鐵閘門結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，布局穩(wěn)定，占地面積小，使用操作成本不高，維護(hù)方便等等。

3、要想渠道鑄鐵閘門止水口效果好，止水口加工就要采用整體加工的方式。

三、裝配過程

1.對(duì)渠道鑄鐵裝配件的毛刺或磕碰處(如有)進(jìn)行處理修整；

2.對(duì)渠道鑄鐵裝配件進(jìn)行清洗或用潔凈布擦干凈，并放在適當(dāng)處，用紙等蓋好；

3.如需加(涂)油脂處加潤(rùn)滑油脂，如暫不裝配時(shí)，用紙等蓋好；

4.裝配中，對(duì)需施加外力時(shí)，要合理用力，不得盲目蠻干敲擊時(shí)，手錘不得直接敲擊在工件上，而影響裝配質(zhì)量；

5.裝配過程中，對(duì)掉落的灰塵，碎屑等及時(shí)處理，并按相關(guān)閘門的***檢驗(yàn)止水面的間隙是否符合要求。

6.將裝配的相關(guān)測(cè)量數(shù)據(jù)填寫在《檢驗(yàn)報(bào)告》上。