鋪膜時(shí)，一定要由上下而上鋪設(shè)。膜與膜之間及膜與基面之間要壓平貼緊，但不宜將膜拉得過緊，一般要略松一點(diǎn)，但不能在膜底留有氣泡。因?yàn)橥凉つけ容^薄且很輕，鋪好以后，在未鋪好保護(hù)層以前，極易被風(fēng)吹動(dòng)，所以一次鋪膜面積不宜達(dá)大，好邊鋪膜邊蓋保護(hù)層土料。

靠土工膜10cm厚的保護(hù)層土料一定要過篩，不允許有粒徑大于6mm以上顆粒，否則易刺破土工膜。保護(hù)層土料一定要用夯打密實(shí)，干容重在1.5以上，并隨時(shí)取樣檢驗(yàn)?；靥畋Ｗo(hù)層及砌筑塊石護(hù)面時(shí)，一定要輕放，以免撞破土工膜。在塊石護(hù)面下面，應(yīng)鋪填100mm厚的碎石或礫石墊層，以防止因水位變化，風(fēng)浪等因素的影響而淘刷土料保護(hù)層。干砌塊石采取人工掛線鋪砌，石塊應(yīng)緊密嵌固，面層塊石個(gè)體重量應(yīng)大于48kg，所有空隙均用小塊石充填。

周邊接界處理的要求是將復(fù)合土工膜與周邊土體聯(lián)結(jié)緊密，封堵滲流入口，截?cái)鄠?cè)向的滲漏路徑，防止?jié)B水進(jìn)入土工膜底面，形成水泡，在庫水位下降時(shí)脹破土工膜。因此周邊接界一定要挖截水槽，并將土工膜埋入槽內(nèi)。具體布置見設(shè)計(jì)圖。

焊接技術(shù)

　?、俸傅来罱訉挾龋?0~100mm;平面和垂直面的自然褶皺分別為：5%~8%;預(yù)留伸縮量：3%~5%;邊角料剩余量：2%~5%。

　　②熱熔焊接工作溫度280~300℃;行進(jìn)速度2~3m/min;焊接形式為雙焊道。

　?、燮茡p部位修復(fù)方法，裁剪規(guī)格相同的材料，熱熔粘補(bǔ)，聚乙烯膠密封。

　　④焊道處無仿布的連接，采用機(jī)械縫合。

　?、菟鹿芸诘拿芊庵顾?，采用GB橡膠止水條密封，金屬包扎并防腐處理。

復(fù)合土工膜施工時(shí)，應(yīng)先用材料直徑較小的砂土或粘土平整地基面，再鋪設(shè)復(fù)合土工膜。復(fù)合土工膜不能太緊，埋在兩端土中的部分要有波浪形。后在復(fù)合土工膜上鋪一層10cm的細(xì)砂或粘土過渡層。筑20-30cm的塊石(或混凝土預(yù)制塊)作為防腐蝕層。施工時(shí)盡量避免石材直接撞擊復(fù)合土工膜，好在施工保護(hù)層時(shí)鋪膜。復(fù)合土工膜與周圍結(jié)構(gòu)的連接處用膨脹螺栓和鋼板板條進(jìn)行錨固，并在連接處涂上乳化瀝青(2mm厚)進(jìn)行粘結(jié)，防止?jié)B漏。

復(fù)合土工膜施工中缺陷的修復(fù):

1. 復(fù)合土工膜施工過程中，對焊接檢查中去掉的試樣件、焊接后發(fā)現(xiàn)的材料損傷和缺陷、焊接缺陷和檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格件進(jìn)行修補(bǔ)。

2. 復(fù)合土工膜施工后的修補(bǔ)程序是:隨時(shí)用特制的白色筆對發(fā)現(xiàn)的缺陷部位進(jìn)行標(biāo)記，并在工作日記中編號，避免在修補(bǔ)過程中遺漏;修補(bǔ)部分編號規(guī)則為B1、B2、B3等;維修方案由組長批準(zhǔn);修復(fù)后取樣(10%~20%)進(jìn)行滲漏試驗(yàn)(負(fù)壓法或電火花法)。

3.復(fù)合土工膜修復(fù)方法:

a.點(diǎn)焊:對材料上小于5mm的孔和局部焊縫進(jìn)行修補(bǔ)和改進(jìn)，可采用擠壓焊機(jī)進(jìn)行點(diǎn)焊。

b.旋蓋:對于不夠厚或不夠緊的擠壓焊縫，可以用擠壓焊機(jī)修補(bǔ)一層。

4. 復(fù)合土工膜修補(bǔ)檢查:修補(bǔ)任務(wù)只能在工程師的指導(dǎo)下進(jìn)行;修理后，成品取樣進(jìn)行檢漏試驗(yàn)。