金剛石圓盤鋸在切割石材,混凝土或瀝青時,靠近刀頭焊接正下方的基片部位往往出現(xiàn)嚴重的下部底切磨損現(xiàn)象,使刀頭脫落,以致無法使用.如圖1所示,刀頭正下方焊接處的基片外周被覆形成超硬質(zhì)粉末的耐磨層,但基片與耐磨性硬質(zhì)被覆層之間具有段差.因此,切割時,在耐磨硬質(zhì)被覆層再下方產(chǎn)生磨損凹陷.對此,海外一企業(yè)以提供命圓盤鋸為目的,推出防止鋸基片外周部超硬質(zhì)合金耐磨被覆層再正下方磨損的防護技術(shù)措施.

且框體的固定有工作臺板,所述工作臺板的上表壁中間位置處開設(shè)有與鋸片相適配的通孔,本實用新型通過滑桿和延長板的配合,可以在待鋸的肉類骨架較大較長時,將滑桿從滑槽抽出,增加了待鋸肉類的支撐面積,避免了骨架過大難以支撐,同時也降低了工作人員的工作量.

巖石鋸具有操作簡單、切割強勁、快速剎車、正反轉(zhuǎn)切割等性能，可在任何挖機上進行安裝，實現(xiàn)對鋼筋混泥土、花崗巖、大理石等材料的切割。可安裝在任意的液壓挖掘機上，替代電鋸、破碎錘液壓剪等通用配置，應(yīng)用于露天礦，隧道掘進及渠道溝槽銑掘、瀝青混凝土路面切割、對花崗巖、大理石等硬質(zhì)巖石，效果尤其顯著。

挖掘機切割鋸不受工作場地限制，只要挖掘機能走到的現(xiàn)場都可以施工。
且不需要架設(shè)固定支座，安裝方便快捷，操作簡單，便攜性能好。
由于切割物料不同，加上直徑大小不一樣，所以匹配的鋸片是不同的，因此有價格差異。

鋸石機在使用期間，應(yīng)有嚴格度。
1、嚴格按要求注油換油。
2、定期檢查各種緊固件是否有松動現(xiàn)象，應(yīng)確保緊固。
3、更換金剛石圓鋸時，應(yīng)檢測鋸片端面跳動，新鋸片不得超過0．8mm，復(fù)焊鋸片不得超過1．5mm。
4、檢查三角帶松緊是否適度，有無打滑現(xiàn)象，是否老化。若有時應(yīng)或更換。

檢查集中油路是否暢通。
6、經(jīng)常檢查控制柜內(nèi)各電器元件，接線螺釘是否有松動現(xiàn)象，是否靈敏。
7、切割荒料時重心是否正確穩(wěn)，荒料底部留有10～40mm。
8、檢查主軸箱是否有滲漏水，如發(fā)現(xiàn)有時應(yīng)立即查明原因，采取措施，并重新?lián)Q油。
9、檢查各電器是否接地。
10、檢查各運動導(dǎo)軌鑲條間隙是否適當(dāng)。