有效的解決了供熱、供冷、熱力、電力、化工等各種管道工程中保溫管的保溫、彎件的保溫、滑動潤滑、裸露管端、捌彎處的防水、防腐等問題。不僅具有傳統(tǒng)地溝和架空敷設(shè)管道難以比擬的技術(shù)、實用性能，而且還具有顯著的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)能環(huán)保效益。

彎頭原材料的驗收：
原材料應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)規(guī)范書的要求。
原材料表面應(yīng)無油污，過多的銹腐蝕物和明顯的凹痕缺陷，低熔點金屬污染等。
查驗原材料的質(zhì)證書、爐號、批號、規(guī)格，生產(chǎn)廠家及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。
原材料用鋼絲刷進(jìn)行機(jī)械除銹，使之滿足無損檢測的要求。
原材料進(jìn)行尺寸檢測（長度、寬度、厚度及鋼管的不平度）。
進(jìn)廠后的鋼管和鋼板，應(yīng)進(jìn)行超聲波復(fù)檢，Ⅰ級為合格。
理化檢測，對進(jìn)廠的鋼管和鋼板按爐批號、規(guī)格抽進(jìn)行化學(xué)元素分析、力學(xué)性能、硬度測試，試驗結(jié)果應(yīng)符合原材料標(biāo)準(zhǔn)要求。
復(fù)檢后按廠規(guī)進(jìn)行編號登記入冊。

彎頭的無損檢測：在彎頭熱處理后，由公司持有相關(guān)資質(zhì)證書人員，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求對彎頭進(jìn)行磁粉、超聲波，檢測結(jié)果達(dá)到Ⅰ級合格。
標(biāo)識：用模板噴刷或低應(yīng)力印模進(jìn)行標(biāo)記，在外壁按順序清楚的標(biāo)明標(biāo)準(zhǔn)要求的內(nèi)容。
彎頭的堆放及運輸：彎頭在運輸過程中運輸過程中不能與車廂的任何部分接觸，避免磕碰。

三通制造過程：
熱壓成型：選材下料，按照三通的規(guī)格，選擇適當(dāng)?shù)匿摪澹ň碇瞥晒芘?，進(jìn)行機(jī)械坡口和修正）或鋼管，用半自動氧炔焰或等離子切割。并將原材料的爐、批號及管件規(guī)格、工程名稱、編號標(biāo)識清楚。
三通壓制成型：操作人員應(yīng)學(xué)習(xí)相關(guān)工藝文件并熟悉設(shè)備的操作方法及工藝過程，并準(zhǔn)備好在工作過程中需要的各類器具。
裝爐加熱：將三通坯料裝入天然氣熱處理爐中，底部用墊鐵將坯料與爐車隔離且三通間距≥200mm，400℃以上升溫速度≤200℃/h。
將三通坯料加熱保溫，確保三通燒透后出爐壓扁（焊縫在三通中央），使壓制后短軸長不大于三通外徑（模具內(nèi)徑）。
繼續(xù)裝爐加熱并進(jìn)行保溫,后出爐將三通管坯部分（焊縫在底部）淬火后，迅速將管坯放入模具中鼓包，在壓力的作用下，未冷卻部分沿胎具內(nèi)腔流動形成支管。
重復(fù)過程上步驟，直至支管滿足要求。

將三通入爐進(jìn)行熱處理。
上個步驟完成后用噴沙機(jī)或磨光機(jī)將表面氧化皮去除。
上個步驟完成后對三通焊縫進(jìn)行的射線檢測，Ⅱ級表示合格，對管件本體進(jìn)行磁粉或滲透檢測，結(jié)果應(yīng)該要滿足NB/T47013.4-2015或者NB/T47013.5-2015 I級要求。
為確保三通的力學(xué)性達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或者技術(shù)規(guī)范書的要求，對三通進(jìn)行力學(xué)性能試驗。
按照設(shè)計確認(rèn)圖紙進(jìn)行機(jī)械端面加工坡口。

三通不得有裂紋、過燒、過熱等現(xiàn)象存在，表面應(yīng)無硬點。
三通支管根部不允許有明顯褶皺。
三通管體上的任何缺陷不允許焊接修補(bǔ)。
由相關(guān)檢測人員，根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行尺寸檢測，并滿足其公差要求。
三通內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無有損強(qiáng)度及外觀缺陷，如果有缺陷應(yīng)修磨處理，減薄量要不小于原壁厚的93.5%，直到確認(rèn)缺陷清除為止。