工業(yè) 3D 打印，也稱為增材制造，是用于使用數(shù)字文件開發(fā) 3D 對象。工業(yè) 3D 打印使用連續(xù)分層材料的增材過程來創(chuàng)建對象。由于材料的和利用，3D打印在開發(fā)定制產(chǎn)品方面已獲得各行業(yè)的認可。由于材料浪費減少以及生產(chǎn)時間和成本降低，工業(yè)部門采用 3D 打印的情況有所增加。早些時候，3D 打印于快速生產(chǎn)原型。然而，隨著技術的進步和應用的增加，3D 打印越來越多地用于工作條件下原型的功能測試和終產(chǎn)品的開發(fā)。工業(yè) 3D 打印技術的主要應用是消費品、、航空航天和汽車等行業(yè)。

汽車領域：加速創(chuàng)新與個性化生產(chǎn)?
在汽車領域，激光 3D 打印設備就像是一位充滿創(chuàng)意的 “汽車設計師”，為汽車的研發(fā)和生產(chǎn)注入了新的活力，加速了汽車行業(yè)的創(chuàng)新步伐 。?
在零部件生產(chǎn)方面，激光 3D 打印設備展現(xiàn)出了的優(yōu)勢。傳統(tǒng)的汽車零部件制造，往往需要制作昂貴的模具，而且生產(chǎn)周期長，成本高 。而 3D 打印技術可以直接根據(jù)設計模型，快速制造出零部件，無需模具，大大縮短了生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本 。對于一些小批量生產(chǎn)的零部件或者定制化的零部件，3D 打印技術的優(yōu)勢更加明顯 。比如，汽車制造商可以利用 3D 打印技術，快速制造出個性化的汽車內(nèi)飾件，滿足消費者對于個性化的需求 。據(jù)估算，采用 3D 打印技術制造零部件，生產(chǎn)周期可縮短 50% - 70%，成本降低 30% - 50% 。?
在汽車的原型設計階段，3D 打印技術也發(fā)揮著重要作用。設計師可以通過 3D 打印技術，快速制作出汽車的原型模型，對設計進行驗證和優(yōu)化 。這使得汽車的研發(fā)周期大大縮短，能夠更快地將新產(chǎn)品推向市場 。例如，寶馬公司就大量使用 3D 打印技術來制作汽車原型，每年制作的 3D 打印原型件超過 1000 件，通過這種方式，寶馬公司的新車研發(fā)周期縮短了 20% - 30% 。

設備主要技術參數(shù)

大成型尺寸 250mm(W)×250mm(D)×300mm(H)
成型精度 ±0.1mm
分層厚度 30-80μm
可成型材料 不銹鋼、高溫合金、鈦合金、鋁合金、銅合金
大激光功率 500W
激光波長 1064nm
鋪粉機構 懸臂式單向鋪粉機構
大掃描速度 7m/s
氣氛保護 Ar 氣戒 N2 氣氛
過濾等級 H13
設備尺寸 1172mm(W)×1664mm(D)×2270mm(H)
設備功率 10KW
工作環(huán)境 15℃-30℃
設備重量 約2T