立車車平面車不平，其在具體原因上，立車生產(chǎn)廠家認為，其主要是有：車床進刀主軸與工作臺不垂直、進刀主軸機構(gòu)沒有鎖緊，以及，立車中的刀具出現(xiàn)磨損和材料硬度過大，都是會導致上述問題的。此外，還有可能，是工件在裝夾時出現(xiàn)了松動，進而，導致的。

立車，據(jù)立車生產(chǎn)廠家分析，得出的結(jié)論是，其是可以車弧形的，所以，在這個問題上，其答案是肯定的。在具體操作上，則是通過轉(zhuǎn)盤帶動工件進行旋轉(zhuǎn)，讓刀具沿圓心點進行低速圓周運動。之后，是通過刀尖來磨削工件端面，進而，來完成車弧形這一加工操作的。

想要達到這一目的，其主要的，是延長單柱立車中元器件的使用壽命，延緩其磨損周期。并且，預防車床各種故障或問題的發(fā)生幾率，以及提高設(shè)備的平均*工作時間，這樣，可以來延長其使用壽命了。

在立式數(shù)控車床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必制造，更換許多模具、夾具，不需要經(jīng)常重新調(diào)整機床。立式數(shù)控車床床適用于所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件，小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā)，從而縮短了生產(chǎn)準備周期，節(jié)省了大量工藝裝備的費用。

普通沖壓雖然精度低，但也有其特定的市場需求，底材厚度較厚，不需要切、削、拉伸等工藝，沖壓材料是板材，管材等等，且產(chǎn)品單量要求不大時，用普通沖壓即可滿足要求了。

有防止模具破損的措施，對于精密沖床來說，除了受加工中心的沖壓力外，作為提高加工材料迎件變形能力的有利方法，是各有使其產(chǎn)生靜水壓的二個輔助壓力發(fā)生裝置。

在產(chǎn)品的退料器的端面，施加25%左右的主沖裁壓力，稱其為反壓力。這三個壓力互不干涉，并且各壓力大小和成形同步，適合成形和沖裁等的加工要求，而且能任意調(diào)整。

加工中心帶有刀庫和自動換刀裝置，實現(xiàn)了工序集中，可減少工件裝夾、測量和機床的調(diào)整時間，減少工件半成品的周轉(zhuǎn)、搬運和存放時間，使機床的切削利用率普通機床3～4倍。操作者的勞動強度低，工作條件好。

機床的床身兩側(cè)鑄有排屑回水槽，經(jīng)左右兩套螺旋排屑裝置向機床后部排屑，鏈板式自動排屑系統(tǒng)置于機床后部，可滿足無人化管理，可靠。