IPN8710防腐無縫鋼管優(yōu)點：
1、內(nèi)壁達到 衛(wèi)生標準。
2、內(nèi)壁光滑不易結(jié)垢，具有自清潔功能。
3、結(jié)合鋼管的機械強度和塑料的耐蝕性于一體。
4、外壁涂層達2.5mm以上，耐劃傷、耐磕碰。
5、內(nèi)壁摩阻系數(shù)小，0.0081-0.091，降低能耗。

防腐直縫鋼管母材的工藝有埋弧焊直縫鋼管和高頻直縫鋼管。防腐埋弧焊直縫鋼管口徑在325以上，防腐高頻直縫鋼管口徑在426以下。根據(jù)需求的不同和應用環(huán)境的差別對鋼管內(nèi)外壁進行相對應的防腐措施，常見的主要有環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管、聚氨酯類涂料防腐、IPN8710引水管道防腐 涂料防腐高分子涂料、防腐鋼管內(nèi)壁水泥砂漿防腐等，防腐鋼管主要應用在有特殊要求或者惡劣環(huán)境中的工程領域。直縫防腐鋼管進行防腐化處理后，使鋼管具防腐蝕能力，具有防水、防銹、防酸堿、防氧化等特性。

IPN8710防腐鋼管規(guī)范：
1、ipn8710飲水防腐鋼管鋼材表面除銹后應在16小時內(nèi)，在潮濕區(qū)和沿海地區(qū)應在8小時內(nèi)涂刷底漆，否則發(fā)生二次生銹，則須用鋼絲刷處理。
2、對已預涂車間底漆的物件在運輸、裝配過程中的焊接部位及熱處理時產(chǎn)生的損傷部位和缺陷、火工損傷部位，用電動砂輪、鋼絲刷處理。
3、對涂有鋅粉底漆，已受大氣侵蝕產(chǎn)生的白銹（鋅鹽），用手動或電動鋼絲刷、清水處理。
4、對于高硬度、雙組份固化涂膜，超過了涂裝間隔，須用砂紙、鋼絲絨將漆膜打毛處理。

IPN8710防腐鋼管施工注意事項：
1、IPN8710飲水防腐鋼管基層表面清理干凈、去浮塵、去油污，凸起的顆粒、棱角、松動部位應鏟除，外觀平整度要好。凹坑、不平處用膩子修補平整。
2、 新混凝土有泛潮或可滲析物，會影響涂層的質(zhì)量，養(yǎng)護28天以上，水泥砂漿基層面養(yǎng)護14天以上。但由于干燥條件不同，砂漿及混凝土的堿性下降速度不完全一樣，應根據(jù)不同地區(qū)、不同季節(jié)等條件作出判斷，有條件的以測試數(shù)據(jù)為準，含水率低于10%，PH值小于10。水泥基材面含水量、干燥程度也可目測以外觀表面發(fā)白為準。

性能強：對于通過酸土壤或鹽堿地帶的給排水螺旋鋼管，采用IPN8710防腐，可獲得足夠的抗腐蝕強度的防腐層。
施工操作簡便：對于一般防腐涂料，要求對防腐鋼管的基底表面處理嚴格，工序復雜，而IPN8710涂料對管道表面處理要求不高，可在不帶浮銹的情況下噴涂、刷涂，不會影響防腐質(zhì)量。（注：不同油漆對表面處理的要求不盡相同，但任何油漆不可能在表面處理不良的情況下發(fā)揮佳防腐功效，因此要盡可能提高防腐鋼管表面的處理等級，使防腐效果達到佳）。

IPN8710底漆 ：由聚氨脂聚乙烯、改性環(huán)氧樹脂、防銹顏填料、助劑等組成，常溫固化形成互穿網(wǎng)絡，涂膜結(jié)構(gòu)致密，耐酸、堿、鹽，防銹 性能，附著力強。
IPN8710面漆：由環(huán)氧、橡膠樹脂改性， 防銹顏填料，助劑等組成。耐化學品性能， ，抗微生物的侵蝕。
用途:IPN8710底漆用于供水管線內(nèi)壁的防腐打底涂裝；成品防腐鋼管、保溫鋼管、IPN8710面漆 用于供水管線內(nèi)壁的防腐面漆。