數(shù)控機(jī)床的故障率隨使用時(shí)間的推移有明顯變化，由于典型故障曲線的形狀與浴盆相似，故稱為浴盆曲線或機(jī)床故障率曲線，它共分為三個(gè)階段。第I階段為初期運(yùn)行區(qū)，曲線呈負(fù)指數(shù)狀，機(jī)床故障率較高:第u階段為系統(tǒng)有效壽命區(qū)，一般數(shù)控機(jī)床在運(yùn)行9-14個(gè)月后才能進(jìn)入有效壽命區(qū)，所以一般數(shù)控機(jī)床的保修期在1年左右。進(jìn)入有效壽命區(qū)機(jī)床具有非常低的故障率;第IQ階段為數(shù)控機(jī)床的衰老區(qū)，在這個(gè)時(shí)期系統(tǒng)的故障率隨時(shí)間的增加急劇上升。這個(gè)曲線有助于我們了解和分析數(shù)控機(jī)床的故障產(chǎn)生情況。
　　1.在線診斷
　　在線診斷是指通過數(shù)控系統(tǒng)的控制程序，在系統(tǒng)處于正常運(yùn)行狀態(tài)下，實(shí)時(shí)自動(dòng)地對數(shù)控裝置、PLC控制器、伺服系統(tǒng)、PLC的輸入/輸出以及與數(shù)控裝置相連的其他外部裝置進(jìn)行自動(dòng)測試、檢驗(yàn)，并顯示有關(guān)狀態(tài)信息和故障信息。系統(tǒng)除了在屏幕卜顯示報(bào)警號(hào)和報(bào)警內(nèi)容外，還實(shí)時(shí)顯示NC內(nèi)部標(biāo)志寄存器及PLC操作單元的狀態(tài)，為故障診斷提供方便。
　　2.離線診斷
　　當(dāng)數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障或者要判斷是古真有故障時(shí)，往往要停止加工，并停機(jī)進(jìn)行檢查，這就是離線診斷。離線診斷的日的是修u系統(tǒng)和故障定位.力求把故障定位在盡可能小的范圍，如縮小到某一區(qū)域或者某一模塊等。
　　旱期的數(shù)控裝置采用診斷紙帶對數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行離線診斷.診斷紙帶提供診斷所需的數(shù)據(jù)。診斷時(shí)將診斷紙帶內(nèi)容讀入數(shù)控裝置中的RAM中，系統(tǒng)中的微處理器根據(jù)相應(yīng)的輸出數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，以判斷系統(tǒng)是否有故障，并確定故障位置.近期的數(shù)控系統(tǒng)則采用工程師面板、改裝過的數(shù)控系統(tǒng)或測試裝置進(jìn)行測試。

DKM系列機(jī)型采用蓄能器輔助注射，大大地提高了注塑速度，機(jī)器循環(huán)速度快，生產(chǎn)，具有很高的性價(jià)比，特別適合于生產(chǎn)超薄及精細(xì)復(fù)雜的制品。
　　5、118TON-500TON 混雙色注塑機(jī)
　　DKM系列機(jī)型主要適用于將不同兩種顏色但同一類塑料原料進(jìn)行混合注射的產(chǎn)品，其產(chǎn)品混色效果比較自然，主要應(yīng)用于日用品，工藝品類制品。
　　6、268TON-650TON PET注塑機(jī)
　　根據(jù)PET成型工藝的特性，本公司推出的PET機(jī)型具有標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型的所有優(yōu)點(diǎn)外，另做出成熟改進(jìn)，PET產(chǎn)品成型優(yōu)良。
　　7、330TON-780TON　　 PVC注塑機(jī)針對PVC聚氯乙烯的物料特性，在通用型產(chǎn)品的基礎(chǔ)上所生產(chǎn)的PVC機(jī)能實(shí)現(xiàn)客戶的生產(chǎn)要求。

數(shù)控機(jī)床主軸編碼器，數(shù)控機(jī)床主軸轉(zhuǎn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)之間，沒有什么機(jī)械的直接聯(lián)系，為了加工成螺紋，就要求給定進(jìn)給伺服電動(dòng)機(jī)的脈沖數(shù)與主軸的轉(zhuǎn)速應(yīng)有相對應(yīng)的關(guān)系，主軸脈沖發(fā)生器起到了對主軸轉(zhuǎn)動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的聯(lián)系作用。
　　主軸編碼器應(yīng)用于在數(shù)控車床車螺紋時(shí)，是利用其同步脈沖作為車刀進(jìn)刀點(diǎn)和退刀點(diǎn)的控制信號(hào),從而車削螺紋不會(huì)亂扣。光電脈沖發(fā)生器的原理。在漏光盤上，沿圓周刻有兩圈條紋，外圈為圓周等分線條。
　　例如：1024條，作為發(fā)送脈沖用，內(nèi)圈僅1條。在光欄上，刻有透光條紋A、B、C，A與B之間的距離應(yīng)當(dāng)條紋A與漏光盤上任一條紋重合時(shí)，條紋B應(yīng)與漏光盤上另一條紋的重合度錯(cuò)位1/4周期。
　　在光欄的每一條紋的后面均安置光敏三極管一只，構(gòu)成一條輸出通道。燈泡發(fā)出的散射光線經(jīng)過聚光鏡聚光后成為平行光線，當(dāng)漏光盤與主軸同步旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于 漏光盤上的條紋與光欄上的條紋出現(xiàn)重合和錯(cuò)位，使光敏管受到光線亮、暗的變化，引起光敏管內(nèi)電流大小發(fā)生變化，變化的信號(hào)電流經(jīng)整流放大電路輸出矩形脈 沖。由于條紋A與漏光盤條紋重合時(shí)，條紋B與另一條紋錯(cuò)位1/4周期，因此A、B兩通道輸出的波形相位也相差1/4周期。
　　數(shù)控機(jī)床的主軸編碼器驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)也就是主傳動(dòng)系統(tǒng)，它的性能直接決定了加工工件的表面質(zhì)量，它結(jié)構(gòu)復(fù)雜，機(jī)、電、氣聯(lián)動(dòng)，故障率較高，它的可靠性將直接 影響數(shù)控機(jī)床的安全和生產(chǎn)率。因此，在數(shù)控機(jī)床的維修和維護(hù)中，主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)顯得很重要。維修人員根據(jù)維修單，到現(xiàn)場進(jìn)行故障詢問調(diào)查，確定維修方案、擬 定維修工作計(jì)劃、計(jì)劃工時(shí)和費(fèi)用;通過查閱數(shù)控機(jī)床PLC的相關(guān)顯示界面和電路原理圖、數(shù)控系統(tǒng)和就變頻器說明書等維修資料，分析故障原因。