除塵布袋的面料和設計應盡量追求過濾、易于粉塵剝離及經久耐用效果。

1．毛細纖維吸油濾袋 　由預過濾層、主過濾層和絲網罩三部分組成。是專為有效地吸附液體中的油脂而設計的。過濾材料中的空隙率高達80%，大大提高了產品的使用壽命。吸油量高達濾袋自身重量的12~20倍（具體因流體和油脂特性、流速而異）

2．精度無縫濾袋 　由純聚丙烯毛細纖維熱熔噴成型。外層為加厚深層過濾材料，用以提供分層過濾； 　內套大口徑濾芯，用以進一步增強整體的深層過濾效果，提高容納雜質能力。使用壽命平均為普通聚丙烯濾袋的五倍以上。高過濾精度為3um。領環(huán)為塑料環(huán)。

3．絲網濾袋 　供選材料有尼龍單絲網、聚酯單絲網、聚丙烯多股絲網。高過濾精度20um 　特點：過濾精度、高韌性、抗破壞、無纖維游離、可反復使用。

布袋除塵器是一種干式除塵裝置,它適用于捕集細小、干燥非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來 ，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。

除塵布袋的縱向縫線牢固,平直且不得少于三條.除塵布袋袋口的環(huán)狀縫線牢固且不得少于二條.除塵布袋防癟環(huán)的環(huán)狀縫線牢固且每邊不得少于二條.除塵布袋袋底的環(huán)狀縫線允許單線,但縫制二圈以上.除塵布袋下料長度尺寸偏差為±10mm，除塵布袋的周邊縫制針碼要均勻，袋縱向針碼不得小于15針/10cm，橫向針碼不少于12針/10cm；縫制好的布袋不得有漏洞，損傷缺陷；直徑大于200mm，長度大于5000mm的布袋應做拉伸試驗，其伸長量應符合要求。

a)不允許連續(xù)跳線且1m縫線內跳線不超過1針、1線、1處；

b)無浮線；

c)不允許連續(xù)掉道且1m內掉道不超過1處。

袋式除塵器的濾袋是除塵器的核心配件，濾袋尺寸的設計、濾布裁剪和濾袋的加工制作都有嚴格的要求，這些要求對 袋式除塵器 的正常運行和方便維護、對延長除塵布袋使用壽命具有重要意義。

除塵濾袋，過濾袋（稱除塵布袋）是由單層織物圍成的柱狀體，通常為圓形，其特點是結構簡樸，便于清灰。當含塵空氣經過除塵布袋時，借助于篩分、碰撞、攔截等作用將粉塵從氣流中分離掉。除塵布袋過濾的長處是過濾，除塵率在可達99%以上，結構簡樸，操作簡單，耗電少。

除塵布袋的主要作用就是捕集含塵氣體中的粉塵顆粒物，除塵布袋以纖維和高強基布為主要原材料，經針刺、壓光、燒毛、高溫定型、乳液浸漬、覆膜等工序，制成實際工況所需的各類、耐高溫、耐磨損、耐腐蝕濾料產品，廣泛應用于燃煤發(fā)電、水泥、鋼鐵、焦化、垃圾焚燒、生物質發(fā)電、玻璃、金屬冶煉等行業(yè)，除塵袋的作用不僅能夠綜合提高我國大氣污染防治能力，而且還能實現超凈排放，滿足環(huán)保領域國家重大戰(zhàn)略需求。

除塵布袋的優(yōu)點：

1、除塵，一般可達99.99%及以上。排塵濃度低，一般可低于50mg/m3，甚至可達10mg/m3以下。

2、對粉塵的適應性強，可捕集高比電阻粉塵和粉塵中SiOZ+AID3含量高、低硫、高灰份煤種粉塵，對粉塵理化特性不敏感。

3、入口含塵濃度在相當大變化范圍內，對除塵效率及阻力影響較小。

4、結構較簡單，占地較小，一次投資較低，可做到在線分室輪換檢修、換袋。與干法、半干法脫硫系統配合，具有一定脫硫效果。

5、除塵布袋使用壽命可達30000小時。

在除塵布袋使用壽命的情況下，煙氣的含氧量越高，除塵布袋所使用的溫度就要越低，因為每增加10'C，化學反應成雙倍的增加。也就是說本來壽命4年的情況下，若溫度增加100C，其壽命會只有2年由于除塵布袋的成本較高，所以運行維護費用較高。設備系統壓力損失較大，一般在1500-2000Pa。鍋爐運行中燃燒控制不當，直接影響除塵器除塵布袋使用壽命。
使用除塵布袋的初期，起主要作用的除塵機理是慣性碰撞、擴散和截留，此外，靜電力和重力也有一定的作用。在此期間的除塵效率比正常使用期稍低。但伴隨粉塵深濾料表面的粉塵層（通常稱為濾餅層），袋式除塵器在正常使用入濾料內部，使纖維空間逐漸減小，終形成附著在期主要是依靠這個初層及以后逐漸堆積起來的粉塵層起除塵作用。它通常依賴于濾料在厚度方向的纖維密度來決定過濾能力。即濾料所有纖維的表面積（濾料克重的影響；細旦絲的影響、纖維異型截面的影響、纖維比重的影響等等）。