WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），兩級DTRO工藝的核心為DTRO成套設備。該成套設備采用碟片豎向擠壓形式組成膜柱，不同于目前的螺旋卷式膜組件。特殊的工藝設計，使得該膜組件進水流道寬度達到1mm，能夠承受較高的懸浮物濃度。該工藝具有流程簡單、占地面積小、施工周期短和不需要太多調控的優(yōu)點。設備單位水量工程造價5萬～8萬元/m3，單位水量直接運行成本25~35元/m3（未包括濃縮液處理）。DTRO系統主要存在系統回收率低和化學清洗頻繁的問題。采用臥式三回程濕背結構，從而改善了鍋爐運行環(huán)境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。
鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計。煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象的發(fā)生。
我國的HJ557—21《固體廢物浸出毒性浸出方法水平振蕩法》和GB581—1997《固體廢物浸出毒性浸出方法翻轉法》均采用了去離子水作為浸提劑，模擬了固體廢物在特定場合中受到地表水或地下水的浸瀝，其中的有害組分浸出而進入環(huán)境的過程。表1歐盟BSEN12457試驗方法的操作參數4日本的振蕩浸出試驗方法日本振蕩浸出試驗方法采用的浸提劑分別為pH＝8～3和pH＝8～3的去離子水，前者模擬陸地水體對固化/穩(wěn)定化產物的浸出情況，后者模擬海水對固化/穩(wěn)定化產物的浸出情況。
鍋爐熱達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動，了高溫煙氣在爐內的熱交換時間，達到傳熱效果。
采用與鍋爐完全匹配的全自動調節(jié)的燃燒機。此燃燒機燃燒充分，節(jié)省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環(huán)境帶來的污染。
采用高保溫性能的超細玻璃棉，散熱損失更小。
采用智能化節(jié)能控制系統，鍋爐及供汽（供水）可系統可以結合不同負荷來調節(jié)燃料供給，達到更加節(jié)能的目的。
鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡單易行。
采用活動爐頭結構，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。
前、后煙箱采用活動可拆結構，可方便地對鍋爐內部進行檢查、維護、保養(yǎng)。
此型號鍋爐為開發(fā)的新款全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐，產品設計新穎、結構合理，工藝性能良好。
工作原理
WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），采用臥式三回程濕背結構，改善鍋爐運行環(huán)境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計，煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象。工作原理如下圖所示
性能優(yōu)勢
1、鍋爐的設計、生產制造、監(jiān)督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、JB/T 10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術條件》執(zhí)行，確保鍋爐長期安全穩(wěn)定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低。有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，既提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經X射線及超聲波無損傷探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容量大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長。
8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開，檢修維護方便快捷。
9、氧含量調節(jié)（選配）：該系統能成功檢測煙氣中的含氧量，并實時將該數據傳送到控制系統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在的工作狀態(tài)，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
10、自動控制水平
鍋爐控制器采用西門子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實現了人機對話和遠程控制。
局限性主要在于區(qū)分同分異構體較難。行時間質譜TOF-MSTOF-MS是利用動能相同而質荷比不同的離子在恒定電場中運動，經過恒定距離所需時間不同的原理對物質成分或結構進行測定的一種分析方法。質量范圍寬、響應速度極快、分辨率高、靈敏度較高等。其儀器易加工和小型化，具有在線監(jiān)測有機污染物的潛力。其他的還有選擇性離子流管質譜(SIFT-MS)技術，對揮發(fā)性有機物質(VOCs)可進行即時識別和定量分析等。
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